PDF《川 崎取 向硅 钢热轧边 裂及 其 防止 方法》

3 6 .

4 ―

5 . O l n t℃ (

2 ) 其具 体 的量值 是:1300℃ 为0.55%以下 、

1 3

5 0 ℃为0.36以下 、

1 4

0 0℃为0.18以下 , 这样 即可 防止熔 融 炉渣 的产生 . 采用电磁 感 应加 热炉 在1400℃超 高温加 热,最令其 担 心的是 脱碳工序氧化薄膜形成不良,即硅 浓 化后非但不能形成致密氧化薄膜 , 且还导致其外观 不良、或发 生局 部重 大 缺陷 .最 重要 的是 , 降低高温 板 坯加 热 时氧 的质量分 数,加热时氧增高则氧化不均匀,炉渣还 显 著增 多 .为此 , 对 脱碳 退火时氧 化不均匀的 发生率 和 晶界 氧化所 引起 的热 轧表面裂 纹进 行 了大量 的实 验研 究 .实 验 条件 为:加热1410℃ , 作者简介 : 卢凤喜(

1 9

4 9 一),男,大学本科 , 高级工程师 ;

E - ma i l : l u f x @s u d a i n f o . c o m;

修订 日期 :

2 0

0 6 ―

0 4 ~

2 5 维普资讯 http://www.cqvip.com

4 2 中国冶金 第16卷均热

2 0 mi n , 结 果见 表1.从表1看出,当保 护气 氛的硼( o) ≤

1 时发 生 氧化 不均 ;

硼( o) >

1 则 晶界 氧化 引起热轧表面裂纹,所以要 满 足式 (

1 ) . 实施例:钢成分为W(C) 一0.

06、W(Si)一3.1 、 硼(Mn)一0.08 、 硼(Se )一0.02 、 W ( Sb)一0.02,其余为铁的板坯,置于煤气炉中加热到1300℃后,在保 护气 氛硼( O) 一1 .

5 的 各种 条件 下加热至1400oC、 均热

3 0 mi n .按表2所示 状 态下 除去氧化 表 面层 .此后,2次冷 轧得 到0.23mm 材,在露点50℃、 湿氢保护气氛中加热 到880oC、 均热2mi n的脱碳 退火 , 然后 检 验表 面性 能,结果 见表2.表1实验结果Ta b l e

1 Exp e r i m e nt a l r e s u l t 注:*发 生,较少发生,o良好 . 表2高温板坯加热后的处理条件与脱碳结果Ta b l e

2 Tr e a t m e nt c on di t i o n a n d d e c a r b oni z a t i on r e s u l t a f t e r s l a b he at i n g

2 调 整粗 轧压下率及轧制温度 川I崎特有的技术 是,硅钢 板 坯加 热到1380℃以上,粗轧第

1、第2道次 压下 率(R) 与1350. C以上轧 制温 度 的关 系],需满 足式 (

3 ) , 即:60≥R≥一0.2￡ +

3 0

0 (

3 ) 得到磁性 及表 面 特性优 良 的取 向硅 钢板.通 过 实验 进一步说明这一原理:钢成分为W(C) 一0.0

4 、 硼(Si)一3.3

6 、 硼(Mn)一0.05 、 硼(Se) 一0.022,其余 为铁的硅钢板 坯,加热 到1350. C、 均热30mi n , 第1道次粗 轧后 水冷,观察 钢板 的断面组 织 和测 定再 结 晶率 . 结果表明,板坯粗 轧 温度 在1350. C、 大于30压下 率 下就 可进行再结晶.这 种现象可解释为:轧制后 未再 结 晶晶 内是 由粗 大 网络 状 位错 组织的亚 晶 所构 成;

而轧 制后 速度 相 当快 时 回复 就终止,即位 错 密度 差成 为再 结晶的驱 动力,高温下热激活使晶界移动 成 为可 能,该移动的晶界保 持某种程度以上 的 曲率 时成 为再 结晶晶核 . 实施 例:钢成分为W( C) 一0.

040、W( S i ) 一3.30 、 W (M n)一0.054 、W ( Se)一0.02

2 、 W( S b ) 一0.024,其余为铁的连铸硅钢板坯,装入加热炉,在氮气保护气氛中均热保温,接着粗轧.其 工艺条件(表3)为:粗轧成厚30mm 的板料一精轧成厚2.0mm 的热轧板一酸洗后2次 冷轧(2.0mm一0.60mm一0.23mm) 一中间退火(加热到950℃,均热3mi n ) 一脱碳退火(加热800oC, 均热4mi n ) 一高温退火(加热到12O0.C, 均热5h).表3控制粗轧降低 边裂的结果Ta bl e

3 Re du c i ng e dg e c r a c ki ng wi t h c ont r o l l i n g r ou g h r o l l i n g