PDF《基于PLC的润滑控制系统的设计》

2 OMRON 欧姆龙征文集2007 附表 PLC的I/O分配表 输入输出1#磨机反馈

0000 0500 接工作泵 2#磨机反馈

0001 0501 接备用泵 油箱油温上限

0002 0502 启停1#磨机 油箱油温下限

0003 0503 启停2#磨机 出口油温上限

0004 0504 接高压泵 出口油温下限

0005 0505 1#油路阀 油位上限

0006 0506 2#油路阀 油位下限

0007 0507 接加热器 20Mpa油压

0008 0508 接冷却器 0.1MPa油压

0009 0509 油位上限指示 0.05Mpa油压

0010 0510 油位下限指示 启动工作泵

0011 0511 出口油温指示 手动备用泵

0012 0600 油压报警指示 启动1#磨机

0013 0600 声报警 启动2#磨机

0014 停机

0015 停报警 4.系统软件设计 该系统除部分为顺序控制外,从总体上来看具有随机离散 控制的特点.附图为控制系统软件结构的流程图.下面对几个 模块的程序设计予以说明. (1)循环控制 磨机停机后,为保证轴瓦的安全,高压泵应根据磨机的反 馈信号立即循环启停几次.这里应该区别两个不同状态:磨机 未启动时的状态和启动后又停机时的状态.因为这两个状态的 反馈信号均为常开(由输入继电器0000及0001送入),若不加 区别,则一开始高压泵即开始循环,造成误动作.程序中用一 个内部辅助继电器来 记住 磨机启动过的状态,再联锁循环 条件,从而就避免了误动作.另外也可以采用后沿微分指令来 区分这两个状态,可以达到同样的效果. (2)油压滤波 系统运行中如果油压异常(低于0.05MPa),则应联锁磨机 停机.因为磨机属于大型重负菏设备,所以应避免因油压的波 动而频繁停磨机的现象发生,因而需要对油压的波动进行滤波. 在程序中通过采用了PLC内部的定时器对油压的波动进行延时 滤波,从而满足了要求. (3) 使用维护 在工作过程中需要定期做好PLC控制系统的维护和检修工 作,以保证设备的正常运转.一般要从以下几个方面考虑. ①PLC工作时的电源电压有一定的范围,如果电压波动超 过了允许的范围,则必须采取相应的稳压措施. ②PLC对工作环境有一定的要求,不能有积灰,环境湿度 应在 35%~85%(不结露)之间. ③P型机采用RAM保存程序,为了保证停电时能继续保存 程序,PLC配备了电池,室温下工作寿命为5年左右.值得注意 的是,随着工作环境温度的上升,其工作寿命会缩短.在高温 环境下,必须采取隔热措施.如果电池报警指示灯闪烁,则必 须在1周内更换电池. ④PLC检查时间以半年到1年为1个周期,视设备环境条件 而定.对故障单元进行更换后,要检查新换上的单元是否正常. 返修时,应详细记录异常状况并附在修理器件上,以便维修商 检查修理. ⑤为了使修复工作尽快完成,最大限度地减少停机停产时 间,提高设备运转率,从CPU至I/O模块以及I/O端子板连接器、 保险管、输出继电器等都应储备一定数量的备件以便急用. ⑥经常检查各单元是否可靠牢固,连接电缆的连接器是否 完全插入旋紧,外部配线的螺钉是否松动,输出继电器的触点 是否损坏. ⑦应定期清洗过滤器,各电接点温度、压力表上下限设定 点应定期进行校正,定期对油质进行检测. 6.结束语 本系统是对老设备的改造,已经在焦作润滑设备厂投入批 量生产,并已在多个厂矿投入使用.由于采用了PLC进行控制, 系统结构紧凑,节省能耗,扩展灵活,便于维护,另外还可以 根据需要配置相应的通信模块很方便地组成集散式控制系统. 因此不但大大地提高产品的技术含量和自动化水平,而且还极 大地提高了企业的生产效率和经济效益,具有很高的推广价值. 参考文献 [1] 常斗南,刘立夫.小型可编程序控制器原理及应用.沈阳: 辽宁科技出版社,1995 [2] 李仁.电器控制.北京:机械工业出版社,1990 [3] 唐全胜,PLC在大型磨机稀油站控制系统中的应用.水泥,2003(3) [4]张长胜,万舟,王成.基于PLC网络的球磨机润滑监控系统 的应用.昆明理工大学学报,2002(6) 作者简介 李国厚(1968-),男,副教授/研究生,主要从事自动化 仪表与工业过程控制方面的应用研究和教学工作. 启动 油箱油温达