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1、双液灌胶机灌胶前: 1)电源气源:接上 220V 电源,0.5MPA 气源;

2)胶水储量:查看 AB 储料罐要有足够的胶水;

3)测试:测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;

测量 AB 胶的出胶比例, 是否为规定的比例,并做好记录.

2、双液灌胶机灌胶中: 1)混合后的胶水: 深圳天丰泰科技股份有限公司

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1 号C栋外观:混合好的胶水外观应该是一致的 重量: 单位吐胶量应该一致, 若出现明显不均匀现象或重量不一致, 建议停机检查, 生产过程中, 每做一定数量的产品, 都要注意检查. 2)、注意观察 AB 料液位显示,做好加料准备;

3、双液灌胶机灌胶结束: 1)动态混合管清洗:停止吐胶后必须在凝固时间内拆卸并清洗混 合管;

2)关闭阀门:关闭料桶进气阀;

3)关闭电器电源. 六.配比方式

1、准备 A、B 两空纸杯先用电子秤称重并记下 A、B 杯重量.

2、将A泵速度设置为 a,B 泵速度先置零,设定出胶时间 b,启动 吐胶按钮用 A 纸杯接住吐出胶,用电子秤称出 A 泵吐胶重量.

3、将A泵速度置零,B 泵速度按照与 A 胶比例同比设定.启动吐 胶按钮用 B 纸杯接住吐出胶,用电子秤称出 B 泵吐胶重量.

4、以上方式以 A、B 胶的体积比进行设定,所测出重量与实际比 例有误差,根据 B 胶重量修正 B 泵速度.

5、测出合适的重量比,将A胶比例设回为 a,启动吐胶按钮同时 测试 A、B 胶的重量,修改 B 泵速度进行微调.

6、安装混合器,启动出胶观察混合均匀度.

七、常见问题及解决方法 灌胶机最常遇到的问题是阀门问题, 下列为解决胶阀使用时经常发 深圳天丰泰科技股份有限公司

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1 号C栋生的问题的有效方法:

1、胶阀滴漏 :此种情形经常发生于胶阀关闭以后,95%的此种情 形是因为使用的针头口径太小所致;

太小的针头会影响液体的流动造 成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会 影响胶阀开始使用时的排气泡动作, 只要更换较大的针头即可解决这 种问题;

锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅;

液体内空 气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气或改用 不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后再使用.

2、出胶大小不一致:当出胶不一致时,主要为储存流体的压力桶 或空气压力不稳定所产生, 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力 低10 至15psi,压力桶使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应 避免使用压力介于压力表之中/低压力部分,胶阀控制压力应至少 60psi 以上以确保出胶稳定;

最后应检查出胶时间.若小于 15/1000 秒 会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定.

3、流速太慢:流速若太慢应将管路从 1/4 改为 3/8 ,管路若 无需要愈短愈好.

4、流体内的气泡:过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可 能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形/斜式针 头.

八、设备维护保养

1、A 料密封:A 料特性是见空气会出现凝结和粘度增加现象,所以 A 料的储料桶及管道必须密封;

2、注黄油:每天工作结束后,静态机头注入一次黄油,齿轮泵密封 圈每周注入一次黄油;