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广西博华食品有限公司 建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目 竣工环境保护验收监测报告表 (废水、废气、噪声部分) (公示版) 报告编号:中圳验字[2019]04-1 号 建设单位: 广西博华食品有限公司 编制单位:广西中圳检测技术有限公司

2019 年3月建设单位法人代表: 编制单位法人代表: 项目负责人:报告编写人:建设单位 (盖章)

电话: 传真: 邮编:545800 地址:来宾市象州县罗秀镇糖厂 路18 号 编制单位 (盖章)

电话:0772-2319189 传真:0772-2319189 邮编:545006 地址:柳州市桂中大道

89 号D2 区14-15 号目录表一 项目概况及验收依据

1 表二 工程建设情况

4 表三 环境保护设施

10 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定.

10 表五 验收监测质量保证及质量控制.12 表六 验收监测内容

15 表七 验收监测结果

17 表八 验收监测结论

25 附件附图

1、项目地理位置图 附图

2、项目平面布置图 附图

3、生产工艺及产污节点简图 附图

4、现场监测图 附件

1、广西博华食品有限公司《委托书》 附件

2、《关于广西博华食品有限公司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目建设项目 环境影响报告表的批复》(象环审z2016〕42 号) 附件

3、广西博华食品有限公司《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》 (备案号:451322-2018-015-H) 附件

4、广西博华食品有限公司《劳务承包合同书》(2018.12.13) 附件

5、广西博华食品有限公司《危险废物安全处置协议书》(2018.8.16)

1 表一 建设项目名称 广西博华食品有限公司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目 建设单位名称 广西博华食品有限公司 建设项目性质 新建 改扩建 √技改 迁建 建设地点 象州县罗秀镇广西博华食品有限公司厂区内, 地理坐标为东经 109° 53'

39 , 北纬 24° 04'

32 . 主要产品名称 白砂糖 设计生产能力 设计日处理甘蔗

6000 吨,年产白砂糖

10 万吨 实际生产能力 设计日处理甘蔗

6000 吨,年产白砂糖

10 万吨 建设项目 环评时间

2016 年11 月 开工建设时间

2016 年12 月 调试时间

2017 年2月验收现场监测时间

2019 年1月16 日、17 日 环评报告表 审批部门 象州县环境保护局 环评报告表 编制单位 重庆九天环境影响评价有限 公司 环保设施 设计单位 广西飞鹏环保科技 有限公司 环保设施 施工单位 广西飞鹏环保科技有限公司 投资总概算

1500 万元 环保投资总概算

1500 万元 比例 100% 实际总概算

1500 万元 环保投资

1500 万元 比例 100% 验收监测依 据

1、法规依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》;

⑵《中华人民共和国环境影响评价法》;

⑶国家环境保护总局令第

13 号《建设项目竣工环境保护验 收管理办法》;

⑷《环境保护部建设项目 三同时 监督检查和竣工环保验 收管理规程(试行)》(国家环境保护部环发〔2009〕150 号);

⑸《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评 〔2017〕4 号);

⑹广西壮族自治区生态环境厅《自治区生态环境厅关于建设 项目环境保护验收有关事项的通知》 (桂环函[2019]23 号) (2019 年1月7日);

⑺《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》 (生 态环境部公告

2018 年第

9 号).

2 验收监测依据

2、项目依据 ⑴重庆九天环境影响评价有限公司《广西博华食品有限公司 建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目建设项目环境影响报告表》 (2016.11). ⑵象州县环境保护局 象环审[2016]42 号 文件《关于广西博 华食品有限公司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目建设项目环境影 响报告表的批复》(2016.12.30). ⑶广西博华食品有限公司《广西博华食品有限公司建设锅炉 烟气除尘脱硝治理项目竣工环境保护验收监测委托书》 (2019.1.10).

3、技术依据 ⑴《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002);

⑵《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T 92―2002);

⑶《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环境保护总局;

⑷《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环境保护总 局;

⑸ 《 大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000) ;

⑹《环境空气质量手工监测技术规范》(HJ 194-2017)及其 修改单;

⑺《恶臭污染环境监测技术规范》(HJ 905-2017);

⑻《声环境质量标准》(GB 3096-2008);

⑼《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008);

⑽《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》.

3 验收监测标准 标号、级别 ⑴ 项目除尘废水经循环沉淀池沉淀后回用于烟气除尘,不外 排;

生产废水经生化处理设施处理后外排于罗秀河,外排废水执 行《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》(DB 45/893―2013)表1 新 建企业 标准限值. ⑵广西博华食品有限公司 1#烟囱、2#烟囱外排废气执行《锅 炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2014)表1在用锅炉 燃煤锅 炉 大气污染物排放浓度限值:颗粒物浓度≤80mg/m3 ,二氧化硫 (SO2)浓度≤550mg/m3 ,氮氧化物(NOx)浓度≤400mg/m3 ,烟气黑 度≤1 级. ⑶厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)

2 类声环境功能区标准限值: 昼间等效声级≤60 分贝, 夜间等效声级≤50 分贝.

4 表二 工程建设内容: 广西博华食品有限公司位于广西来宾市象州县罗秀镇糖厂路

18 号,中心地 理坐标为东经 109°53′39″, 北纬 24°04′32″. 广西博华食品有限公司由广西壮族自 治区罗秀糖厂和英国糖业海外(中国)有限公司合资建立,成立于

1997 年10 月17 日,1998 年1月6日开工建设,1998 年11 月18 日投产.2016 年9月英 国糖业海外(中国)有限公司股权授让南宁绿华投资有限责任公司,公司由中外 合资变为内资企业. 公司总投资 4.5 亿元, 注册资本 2.3978 亿元, 厂区面积

148468 平方米,现有员工

378 人.采用压榨提汁法、亚硫酸法澄清工艺生产白砂糖,后 经多次技改扩建, 目前设计生产规模为日榨蔗

6000 吨,配备了 9000kw/h 的热电 设施,年产白砂糖

10 万吨.主要原辅材料年耗用量为:甘蔗

80 万吨,石灰 0.18 万吨,磷酸 0.02 万吨,硫磺 0.09 万吨,为季节性甘蔗制糖生产企业. 广西博华食品有限公司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目位于象州县罗秀镇 广西博华食品有限公司厂区内, 公司厂界西南面约 500m 为罗秀河, 约80m 处为 东昌村居民点;

厂界南面最近距离约 70m 处为罗秀镇镇区,分布商户、学校、 居民住宅楼等敏感目标;

厂界西面 200m 范围内及东面大部分区域均为旱地.项 目详细地理位置见附图 1,厂区平面布置图见附图 2. 广西博华食品有限公司动力车间在用锅炉分别为

2 台(1#、2#)30t/h 蒸汽 锅炉(1988 年9月建成)和1台(3#)75t/h 蒸汽锅炉 (1998 年8月建成), 主要为 9000kw/h 热电站及制炼车间提供蒸汽.锅炉均烧蔗渣,不烧煤.1#、2# 锅炉(30t/h)产生的废气分别经对应的文丘里麻石水膜除尘器处理后汇合从

45 米高烟囱(1# 烟囱)排放,3#锅炉(75t/h)产生的废气经南、北两排口对应的文 丘里麻石水膜除尘器处理后汇合从

80 米高烟囱(2# 烟囱)排放.但随着除尘设 备的老化,常有喷嘴堵塞、喷水不均、水量较小等现象,导致除尘系统除尘效率 日益低下;

且国家标准、 行业标准不断更新, 对污染物排放限值要求越来越严格, 现有除尘设施已难以满足现行环境保护的需求.因此,广西博华食品有限公司决 定对现有锅炉烟气处理设施进行技术改造,以保证锅炉烟气污染物达标排放. 锅炉技术改造以现有项目为依托,优化生产配置,节能减排,在现有的生产

5 工艺、相关环保处理设施的基础上,对1#(30 t/h)、2#(30t/h)、3#(75t/h) 蔗渣锅炉尾部烟气除尘系统进行改造, 将原有的文丘里麻石水膜除尘器全部替换 为机械动力波预除尘装置对烟气进行处理, 原有的文丘里麻石水膜用作处理后的 烟气烟道. 本项目不需另行建设厂房,全部利用原有生产车间场地,不增加员工数量, 不改变现有白砂糖生产能力及规模, 因此项目的主要建设内容是锅炉配套除尘装 置安装、建造.

2016 年11 月,广西博华食品有限公司依据相关法律规定,委托重庆九天环 境影响评价有限公司对该项目开展环境影响评价并编制了 《广西博华食品有限公 司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目环境影响报告表》.2016 年12 月30 日,象 州县环境保护局以 象环审[2016]42 号 文件批复同意该项目建设. 广西博华食品有限公司建设锅炉烟气除尘脱硝治理项目于

2016 年12 月动 工,2017 年2月工程竣工并投入使用.按照相关环境管理的要求,广西博华食 品有限公司委托我公司对该项目进行竣工环境保护验收监测.我公司接受委托 后, 对该项目进行了实地踏勘, 根据踏勘结果编制验收监测工作方案, 并于

2019 年1月16 日至

17 日对该技改项目进行了现场监测. 项目电机、水泵等用电依托厂内供电系统,能够满足用电需求.生产用水取 自罗秀河. 该公司各生产工艺废水排放走向为: ①锅炉除尘冲灰水经循环沉淀池处理后全部闭路循环使用. ②压榨车间设备冷却水经油水分离沉砂池处理后与发电间设备冷却水经冷 却塔(PFNGP-200 冷却塔

2 台)和循环池处理后闭路循环使用. ③制炼车间冷凝冷却水大部分经冷却塔(PT10-1200 冷却塔

4 台)和循环水 池喷洒降温后循环利用, 当水温及污染物浓度过高时,少量与制炼车间洗箱罐污 水、洗机、洗地污水及压榨车间洗地污水、厂区生活污水等组成综合废水经专用 排污沟排入集水池. 集水池中的综合废水经生化处理设施处理后,部分回用补充 制炼冷凝冷却循环水池水,部分从总排口外排入罗秀河.

6 ④外排废水量根据生产情况、 车间排入生化处理设施的废水量及生化处理设 施的处理量来调节. 项目锅炉烟气除尘脱硝系统改造工程前后情况见表 2-1,改造工程主要设备 见表 2-2,项目建设内容及变更情况见表 2-3. 表2-1 锅炉烟气除尘脱硝系统改造工程前后情况 系统名称 改造前治理方式 改造后治理方式 1#锅炉 除尘系统 文丘里麻石水膜除尘器 机械动力波预除尘装置 脱硝系统 无无2#锅炉 除尘系统 文丘里麻石水膜除尘器 机械动力波预除尘装置 脱硝系统 无无3#锅炉 除尘系统 文丘里麻石水膜除尘器 机械动力波预除尘装置 脱硝系统 无无表2-2 锅炉烟气除尘脱硝系统改造工程主要设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注

1 预处理塔 高11.5m,直径 2.6m,

304 不锈钢材质 个11#锅炉,替换文丘 里麻石水膜除尘器 高9m,直径 2.5m,

304 不锈钢材质 个12#锅炉,替换文丘 里麻石水膜除尘器 高12.5m,直径 2.9m,

304 不锈钢材质 个23#锅炉,替换文丘 里麻石水膜除尘器

2 清水泵 流量≥200m3 /h;

扬程≥50m 个13#锅炉,新增

3 冲灰水泵 (配电机 55kw) 流量≥200m3 /h;

扬程≥60m;

压力≥0.6mpa 个21#、2#锅炉,新增 流量≥200m3 /h;

扬程≥50m;

压力≥0.4mpa 个23#锅炉,新增

4 调速电机 转速:0~160 转调节 个 若干 新增

5 塔内给水装置

304 不锈钢材质 个 若干 新增

6 动静部分连接

304 不锈钢材质 个 若干 新增

7 旋转喷淋装置

304 不锈钢材质 个 若干 新增

8 塔内汽水 分离装置

304 不锈钢材质 个 若干 新增

9 塔外楼梯、 人孔304 不锈钢材质 个 若干 新增

7 表2-3 项目建设内容及变更情况一览表 工作内 容 环评文件及批复要求 实际建设情况 是否属 于重大 变更 项目 性质 技改 与环评内容一致 否 规模 日榨甘蔗

6000 吨,年产白糖

10 万吨与环评内容一致 否 工程 内容 在现有的生产工艺、相关环保处理 设施的基础上, 现2台30t/h 蔗渣锅 炉尾部烟气除尘系统改造,原文丘 里麻石水膜除尘器替换为机械动力 波预除尘装置;

现1台75t/h 蔗渣锅 炉尾部烟气除尘系统改造,两卧式 文丘里麻石水膜除尘器前的部分烟 道割除,分别安装

1 台机械动力波 预除尘装置,保留两个卧式文丘里 麻石除尘器.项目总投资

1500 万.

2 台30t/h 蔗渣锅炉、1 台75t/h 蔗 渣锅炉的文丘里麻石水膜除尘器均 用作除尘后烟气烟道,其他与环评 内容一致 否 原辅材料消耗: 项目主要能耗和物耗见表 2-4. 表2-4 主要能耗和物耗一览表 序号 名称 单位 年消耗量 备注

1 甘蔗 万吨/a

34 万――

2 石灰 吨/a 901.0 ――

3 硫磺 吨/a 404.6 ――

4 磷酸 吨/a 124.1 ――

5 蒸汽 万吨/a 13.53 ――

6 燃料(蔗渣) 万吨/a 5.64 ――

7 水万m3 /a 7.5 新鲜水取自罗秀河

8 电万kW?h

1350 电网供给

8 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点): 该项目主要对动力车间锅炉烟气除尘脱硝系统进行技术改造, 不涉及原有生 产工艺,其生产工艺及产污节点见附图 3. 动力车间锅炉烟气除尘脱硝技改项目采用机械动力波预除尘装置替代原有 的文丘里麻石水膜除尘器对锅炉烟气进行处理,其工艺流程如下: 锅炉蔗渣燃烧产生的烟气经鼓风机送入机械动力波预除尘装置, 烟气中的颗 粒物等污染物与除尘水激烈碰撞,颗粒物被水捕集,随冲灰水进入循环沉淀池, 净化后的烟气分别通过 1#、2#烟囱高空排放.除尘水在沉淀池中循环流动,经 过多个沉淀池及一定的停留时间后,水中的灰渣沉淀于池底,浓度较低的除尘水 回用于除尘系统, 沉淀池中的沉渣与蔗渣燃烧供热后的灰烬分别清理收集后外卖 用作农肥. 机械动力波预除尘装置由洗涤管、喷嘴、洗涤剂贮槽和循环泵等四个主要部 分构成.它以液体(通常为水)作为洗涤剂,通过与高速气流的直接接触,实现 两相间的传热与传质过程,以达到净化(除尘与吸收)、冷却、增湿的工艺要求. 锅炉烟气自上而下高速进入洗涤管, 洗涤剂则自下而上从特制的喷嘴高速喷射逆 向进入气流中,气液两相在洗涤管中直接逆流接触、碰撞,当两相动量达到平衡 时,会形成一段高速湍动的泡沫区,称之为驻波.在驻波区内,气液两相接触面 积极大,且不断更新,从而可获得极高的传热与传质效率. 项目所采用的机械动力波预除尘装置是集除尘、 脱水除雾于一体的整套烟气 净化装置,通过塔内独有的无障碍中心喷射式新型喷淋装置,360°全方位无死 角喷淋,增大了气液接触面积,强化了碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机率, 延长了气液相间接触时间;

粉尘被捕集、分离,净化效果好,吸收效率高,烟气 和洗涤液在塔内实现科学合理的气液分布,气液接触均匀,反应充分,确保烟气 达标排放. 项目工艺流程及产污环节见图 1.

9 注:为废气监测采样点位. 5# 4# 2# 除尘废水 回用废水 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 蔗渣 烟气 灰渣 3#蒸汽 锅炉 2#蒸汽 锅炉 1#蒸汽 锅炉 文丘里麻石 水膜除尘器 (用作烟道) 1#烟囱 (h=45m) 机械动力波 除尘装置 循环沉淀池 2#烟囱 (h=80m) 灰渣 灰渣 文丘里麻石 水........