PDF《304犔 不锈钢管失效分析》

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8 ] .

1 .

3 显微组织及夹杂物分析 采用N i k o nE C L I P S EL V

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0 N光学显微镜, 依据GB/T1

3 2

9 8 -

2 0

1 5 《 金属显微组织检验方法》 标 准分析失效3

0 4 L不锈钢管穿孔母材处的显微组织 和夹杂物.由于腐蚀穿孔基本发生在母材处, 故仅 对母材进行了夹杂物分析. 由图2可看到: 穿孔母材处的显微组织为均匀、 等轴的奥氏体, 晶内有孪晶, 部分区域明显存在加工 导致的带状痕迹. 图2 失效3

0 4 L不锈钢管穿孔母材处的显微组织 F i g .

2 M i c r o s t r u c t u r eo f s u b s t r a t en e a rp e r f o r a t e d s e c t i o no f f a i l e d3

0 4 Ls t a i n l e s s s t e e l p i p e 由图3可以看到: 穿孔母材处的夹杂物主要有 A类( 硫化物类) 、 B类( 氧化铝类) 、 C类( 硅酸盐类) 和D类( 球状氧化物类) 夹杂. 将失效3

0 4 L不锈钢管穿孔母材处的夹杂物等 级进行划分, 并与 A S TM E

4 5-2

0 1 1《 钢中夹杂物 ・

2 7

9 ・ 付现桥, 等:

3 0

4 L不锈钢管失效分析 ( a ) A类、 C类和D类夹杂物 ( b ) B类夹杂物 图3 失效3

0 4 L不锈钢管穿孔母材处的夹杂物 F i g .

3 I n c l u s i o n s i ns u b s t r a t en e a rp e r f o r a t e ds e c t i o n o f f a i l e d3

0 4 Ls t a i n l e s s s t e e l p i p e 含量的评定方法》 标准进行了比较, 如表3所示.经 对照, 穿孔母材处的D类夹杂物等级不符合常规要 求.夹杂物的有害作用主要体现在导致不锈钢的钝 化膜不完整, 从而降低钢的耐蚀性, 促进管道的腐 蚀.建议降低钢管中夹杂物的等级, 夹杂物等级越 低管道的耐蚀性越强, 根据经验一般把非金属夹杂 物控制在2 . 0级以下. 表3 失效3

0 4 滩恍飧止艽┛啄覆拇Φ募性游锏燃 T a b .

3 G r a d e so f i n c l u s i o n s i ns u b s t r a t en e a rp e r f o r a t e d s e c t i o no f f a i l e d3

0 4 Ls t a i n l e s s s t e e l p i p e 试样 A类 B类 C类 D类 细粗细粗细粗细粗DS母材 1.

0 0

0 1.

5 0 1.

0 0 2.

0 0 A S TME

4 5-2

0 1

1 2.

5 1.

5 2.

0 1.

5 - - 1.

5 1.

5 - 使用扫描电镜对出现 D 类夹杂物区域的元素 进行线扫描, 如图4所示.结果表明: D类夹杂物处 铝和氧元素扫描谱线出现忽然变高的情况, 说明该 处铝和氧的含量较高, 夹杂物中含有氧化铝;

铁和铬 扫描谱线出现峰谷, 说明此处铬含量偏低, 不易形成 铬氧化物钝化膜, 腐蚀更容易在此处开始. ( a ) 线扫描区域 ( ........