PDF《2018-500116-41-03-035》

1 基本情况 表1项目名称 长安汽车零配件配套项目 建设单位 重庆兴美键科技发展有限责任公司 法人代表 钟兴华 联系人 熊伟 联系电话

15802347778 邮编

402260 通讯地址 重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号 建设地点 重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号 立项审批部门 重庆市江津区发展与改革委员会 批准文号 2018-500116-41-03-035

776 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 C3360 金属表面加工 总投资

1000 万元 环保投资

42 万元 投资比例 4.

2% 占地面积 /m2 建筑面积 2900m2 评价经费 /万元 年能耗情况 煤 /万 t 电200 万度/a 油/t 天然气 13.8 万m3 用水情况(万 t) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.853 0.853 / 生活及其他 用水 0.075 0.075 / 合计 0.928 0.928 / 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆市有大量汽车、摩托车零部件加工制造企业.重庆兴美键科技发展有限责任公 司租用重庆安轩科技有限公司位于重庆市江津区双福街道祥福大道206号附

7 号2#空置 厂房 1F 和1#空置厂房 1F 部分面积,新建长安汽车零配件配套项目(以下简称 拟建项 目 ) ,进行汽车配件配件的表面处理加工,处理工件均为胚件.拟建项目取得了重庆市 江津区发展和改革委员会《重庆市企业投资项目备案证》 (2018-500116-41-03-035776) . 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项 目环境保护管理条例》 和 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 等相关法律法规规定, 拟建项目应进行环境影响评价,并编制环境影响报告表.受重庆兴美键科技发展有限责 任公司委托,我公司承担了拟建项目环境影响报告表的编制工作.

2 续表

1 1.2 评价总体构思 (1)针对项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析预测项目 建成后可能造成的环境影响,论证项目全过程的污染控制水平、清洁生产水平、环保措 施的经济技术可行性,科学、客观地评述项目建设的环境可行性,为本项目设计、运行 和环境管理提供科学依据. (2)拟建项目大气环境和地表水引用现有监测数据,噪声进行现场监测. (3)拟建项目租用已建厂房进行生产,施工期主要是对厂房进行简单装修和设备 安装,评价不再重点对施工期进行分析. 1.3 地理位置 拟建项目位于重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号, 距离江津区约 10km, 距离重庆城区约 19km.项目北侧临科创支路,东侧距离科创路 260m,北侧距离九江大 道475m.地理位置详见附图 1. 1.4 项目概况 1.4.1 基本情况 项目名称:长安汽车零配件配套项目 建设单位:重庆兴美键科技发展有限责任公司 建设地点:重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号 建设性质:新建 建筑面积:2900m2 投资金额:总投资为

1000 万元,环保投资为

42 万元 1.4.2 生产规模及产品方案 拟建项目建设

1 条自动化电泳生产线,加工方案详见表 1-1. 表1-1 加工方案 序号 胚件名称 加工规模 长度 单个面积 涂装面积 材质

1 汽车配件

1000 万件 5mm~1.5m 2.5E-4~2.25m2 180000m2 铁件、铝件

2 摩托车配件

500 万件 30mm~1m 9E-4~1m2 90000m2 铁件、铝件 注:平均每个工件漆膜厚度为 20μm.单个涂装面积平均值为 0.018m2. 1.4.3 建设内容及规模 拟建项目租用重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号2#空置厂房 1F 和1#空3续表

1 置厂房 1F 部分面积, 建筑面积为 2900m2, 建设

1 条电泳涂装线. 生产线位于 2#厂房 1F, 办公室位于 1#厂房 1F.拟建项目组成详见表 1-1. 表1-1 拟建项目组成一览表 工程类别 项目名称 主要建设内容及功能 主体工程 线外前处理段 位于 2#厂房东侧, 建筑面积约 300m2, 设备

6 个水槽, 包括

1 个脱脂槽、

1 个除锈槽、4 个水洗槽.线外前处理主要对存在锈迹的部分工件进行 除锈. 电泳生产线 位于2#厂房南侧,建筑面积约1000m2,为流水线生产,包括线上前处理 段和电泳段,年处理能力为汽车配件1000万件,摩托车配件500万件. 辅助工程 办公室 位于 1#空置厂房 1F,建筑面积为 200m2 卫生间 设置

2 个卫生间,分别位于 2#厂房东北角和西南角. 纯水制备 位于 2#厂房外,紧靠厂房东侧外墙,紧邻污水处理设备,制备能力为 45m3/d. 贮运工程 成品存放间 位于 2#厂房北侧,建筑面积约 700m2,用于产品存放. 坯件存放间 位于 2#厂房北侧,建筑面积约 350m2,用于坯件存放. 辅料暂存间 位于 2#厂房北侧,建筑面积约

350 m2,用于辅料存放. 公用工程 供水 由市政给水管网供给. 供电 由城市电网供给. 供气 由园区燃气管网供给. 排水 生产废水由自建的污水处理设施处理达标后排入市政污水管网, 生活污 水依托厂区生化池处理达标后排入市政污水管网;

雨水和软水制备产生 的浓水直接排入雨水管网. 蒸气锅炉 位于 2#厂房外,靠近厂房东侧外墙. 软水制备 位于 2#厂房外,靠锅炉放置. 环保工程 污水处理设备 设置

1 座污水处理设备,位于 2#厂房外,靠近厂房东侧外墙,处理能力 为20m3/d,采用工艺为水解酸化+好养生化.设置

1 座贮存池,大小为 120m3,用作贮存浓度废水和事故池.线外前处理与电泳生产线之间设 置导流槽,线外前处理旁设置

1 个大小为 2m3 的散水收集池. 废气处理 抛丸废气:抛丸机自带的布袋除尘器处理后,1#排气筒 15m 高空排放. 酸洗除锈废气:将盐酸雾收集再经酸雾吸收塔处理 2#排气筒 15m 高空 排放 电泳废气: 电泳涂装工序位于密闭廊道中, 有机废气收集后通过 3#排气 筒15m 高空排放 烘干废气:降温后经活性炭吸附,通过 4#排气筒 15m 高空排放 锅炉废气:锅炉自带的 5#排气筒 8m 高空排放. 固废 设置1 个危险废物暂存间, 位于厂房外, 紧靠厂房东侧外墙, 面积 10m2, 设置1 个一般固废暂存间, 位于厂房外, 紧靠厂房东侧外墙, 面积 10m2. 防渗 重点污染防渗区的防渗性能要求不低 6.0m 厚渗透系数为 1.0*10-7cm/s 的黏土层防渗性能. 其中危废暂存间按 《危险废物贮存污染控制标准》 , 其防渗性能要求达到其防渗层渗透系数≤10-10cm/s 的要求. 一般污染防 渗区的防渗性能要求不低 1.5m 厚渗透系数为 1.0*10-7cm/s 的黏土层防 渗性能.简单防渗区需要进行地面硬化处置. 1.4.4 主要设备

4 续表

1 拟建项目主要设备见表 1-2,根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指 导目录(2010 本) 》和《产业结构调整指导目录(2011 年本) (修正) 》 ,拟建项目采用 的设备无淘汰落后设备. 表1-2 拟建项目主要设备表 内容 序号 名称 规格型号(L(m)*W(m)*H(m)) 数量 线外 前处 理段

1 脱脂槽 1.3*1.3*2.5

1 2 除锈槽 1.3*1.3*2.5

1 3 水洗槽 1.3*1.3*2.5

4 线上 前处 理段

1 预脱脂 6.0*1.6*1.8

2 2 主脱脂槽 12*1.0*1.8

1 3 表调处理槽 4.0*1.6*1.8

2 4 磷化处理槽 12.0*1.0*1.8

1 5 喷淋水洗 4.0*1.6*1.8

4 6 浸泡水洗槽 6.0*1.0*1.8

2 电泳 段1电泳槽 13.0*1.35*1.8

1 2 超滤水洗槽 4.0*1.6*1.8

2 3 纯水洗槽 8.0*1.0*1.8

2 其他

1 污水处理设备 包括活性炭吸附箱

1 2 纯水制备设备 制备能力为 2t/h

1 3 抛丸机 2200*2200*2800mm

2 4 排风机 5500m3/h

1 5 油水分离器 30L/周期

1 6 电泳烘干炉 170~200℃

1 7 蒸汽锅炉 0.3t/h

1 8 软水制备系统 /

1 拟建项目所有生产线的水槽均为架空结构,线外前处理、上线前处理的水洗槽、浸 泡清洗槽、表调处理槽、磷化处理槽采用 PP 板材质,其他水槽采用不锈钢材质. 1.4.5 劳动定员 拟建项目劳动定员

50 人,年工作

300 天,每天工作

8 小时. 1.5 总平面布置 拟建项目租用重庆市江津区双福街道祥福大道

206 号附

7 号2#空置厂房 1F 和1#空 置厂房 1F 部分面积.1#厂房为办公室,2#厂房为生产车间.1#厂房位于厂区西侧,靠 近厂区大门,2#厂房位于厂区东侧. 2#厂房呈正方形, 南侧为生产区域, 北侧为产品存放区域, 厂房外布置纯水、 锅炉、 污水处理设施和危险废物暂存间. 项目分区明确,厂房得到充分利用,总平面布局详见附图 2.

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1 1.6 公用工程 1.6.1 给水 拟建项目生产、生活用水均依托厂房已建成管网. (1)生产用水 ①线外前处理用水 线外处理只对表面存在锈迹的坯件进行处理,规模为

150 万件,每天定期处理,处 理时间 3h. 脱脂槽用水:包括脱脂槽换槽用水和脱脂槽补充用水.脱脂槽换槽用水按脱脂槽体 积70%计,脱脂槽换槽用水 3.0m3/次,更换频率为

1 月1次;

脱脂槽补充用水为锅炉蒸 汽凝结水,有30%锅炉蒸汽进入预脱脂槽,约0.09m3/h. 脱脂清洗用水:脱脂清洗槽采用逆流水洗的方式,二级水洗槽补充水为 0.05m3/h, 排水按 90%计,一级水洗槽排水为 0.045m3/h.脱脂清洗槽换槽水更换频率为

1 天1次, 水量按体积 70%计. 除锈槽用水:包括除锈槽补充用水,除锈槽补充用水 0.1m3/d;

除锈清洗用水:除锈清洗槽采用逆流水洗的方式,二级水洗槽补充水为 0.05m3/h, 排水按 90%计,一级水洗槽排水为 0.045m3/h. ②线上前处理用水 预脱脂用水:包括预脱脂槽换槽用水和预脱脂槽补充用水,预脱脂槽换槽用水按脱 脂槽体积 70%计,预脱脂槽换槽用水 12.1m3/次,更换频率为

5 天1次;

预脱脂槽补充 用水为锅炉蒸汽凝结水,有20%锅炉蒸汽进入预脱脂槽,约0.06m3/h. 主脱脂槽用水:包括主脱脂槽换槽用水和补充用水,主脱脂槽换槽用水按脱脂槽体 积70%计,预脱脂槽换槽用水 15.1m3/次,更换频率为

1 年1次;

脱脂槽补充用水为锅 炉蒸汽凝结水,有50%锅炉蒸汽进入预脱脂槽,约0.15m3/h. 脱脂清洗用水:脱脂清洗包括

1 喷1浸1喷,浸泡和二次喷淋采用逆流方式,喷淋 槽换槽水按为 0.9m3/次,更换频率为

1 天1次,浸泡清洗槽换槽用水按浸泡清洗槽 70% 计, 浸泡清洗槽换槽用水为7.6m3/次, 更换频率为

1 周 1次, 二次喷淋补充水为0.05m3/h, 排水按 90%计,浸泡槽排水为 0.045m3/h. 表调用水:包括表调(喷淋)补充用水为 0.1m3/d,表调槽

1 年清洗

1 次,1 次用水 0.5m3. 磷化槽用水: 包括磷化槽补充用水为 0.1m3/d, 表调槽

1 年清洗

1 次,

1 次用水 0.5m3. 磷化清洗用水:磷化清洗包括

1 喷1浸1喷,浸泡和二次喷淋采用逆流方式,喷淋 槽换槽水按为 0.9m3/次,更换频率为

1 天1次,清洗槽换槽用水按浸泡清洗槽 70%计,

6 续表

1 浸泡清洗槽换槽用水为 15.1m3/次,更换频率为

1 周1次,二次喷淋补充水为 0.05m3/h, 排水按 90%计,浸泡槽排水为 0.045m3/h. ③电泳段 电泳槽:包括电泳槽补充用水 1m3/d,排水为 0.9m3/d.电泳槽换槽水按电泳槽体积 70%计,更换频率为

1 年1次. UF 清洗:UF 清洗和电泳槽采用逆流水洗,UF

1、UF2 清洗水逆流回电泳槽,UF2 换槽水按 UF2 清洗 70%计,更换频率为

1 周1次,UF2 换槽水为 0.9m3/次,排水按 90% 计;

纯水清洗:1 浸1喷,采用逆流水洗,喷淋补充水 0.05m3/h,浸泡槽换槽水按浸泡 槽70%计,更换频率为

1 月1次,浸泡槽换槽水为 7.6m3/次,浸泡槽排水为 0.045m3/h. 电泳槽、纯水清洗用水和电泳槽用水均为纯水,制备率均按 85%计,即有 15%浓水 产生. ④车间清洗用水 车间清洗

5 天1次,一次用水量约为 0.3m3. ⑤软水制备系统 软水制备系统为锅炉提付纯水,制备率均按 85%计,即有 15%浓水产生. ⑥锅炉用水 锅炉用水为 0.3 m3/h,蒸汽全进入生产线,不排水. (2)生活用水 拟建项目劳动定员为

50 人,每天工作

8 小时,年工作

300 天,平均每人每天用水 量为 0.05m3.

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1 表1-3 拟建项目用水量一览表 序号 用水项目 用水标准 规模 数量 日最大纯水 用水量 (m3/d) 年纯水用 水量 (m3/d) 日最大用 水量 (m3/d) 日最大排 水量 (m3/d) 年用水量 (m3/a) 年排水量 (m3/a)

1 生产用水 1.1 线外前处理用水 1.1.1 脱脂槽(热水浸泡) 1.1.1.1 脱脂槽换槽水 3.0m3/次1月1次1//3.0 2.7 36.0 32.4 1.1.1.2 脱脂槽补充水 0.09m3/h 900h

1 / / 0.27 / 81.0 / 1.1.2 脱脂清洗槽(浸泡) 1.1.2.1 脱脂清洗槽 0.05m3/h 900h

1 / / 0.15 0.14 45.0 40.5 1.1.2.2 脱脂清洗槽换槽水 3.0m3/次1天1次2//6.0 5.4 1800.0 1620.0 1.1.3 除锈槽(浸泡) 1.1.3.1 除........