PDF《蚌埠冠宜型材科技有限公司》

3# 厂房

1 层局部, 建筑面积 6000m2 ;

主要设备有雕刻机、切割机、喷粉间、 喷漆间、烘干间、冲床等 铸造车间 无 建筑面积 1200m

2 ;

主要设备有电熔炉、 切边机、喷砂机、行车、真空泵、空压 机、铸造模具等 辅助工程 办公区

3 # 厂房

2 层局部, 建筑面积 1200m

2 , 用于办公;

无变化 展示厅

3 # 厂房

2 层局部, 建筑面积 8800m

2 , 用于产品展示;

无变化 原料库 3# 厂房

1 层局部, 建筑面积 2200m2 , 用于原料储存;

无变化 成品库

3 # 厂房

1 层局部, 建筑面积 1800m

2 , 用于成品储存;

无变化 公用工程 供电 引自禹会区供电管网 无变化 供水 引自禹会区黄山大道市政供水管网 无变化 排水 污水排入禹会区市政污水管网 无变化 环保工程 废气治理 铝锭熔化废气采用集气装置+袋式除尘 器,经排气筒高空排放 铝锭熔化废气采用集气装置+水膜除尘 设施,经1根15m 排气筒排放 喷砂工序废气采用集气装置+脉冲袋式 除尘器,经排气筒高空排放 型砂成型工序含开模清砂;

型砂成型和 喷砂工序废气采用集气装置+共用

1 套 脉冲袋式除尘器, 经1根15m 排气筒排 放 开模、清砂废气经集气装置收集后,经 排气筒高空排放 对于车间内无组织粉尘废气,采取安装 排气扇,加强车间通风 无变化 无 喷塑废气采用喷塑房配备的塑粉回收 装置后,经15m 排气筒排放 无 喷漆有机废气采用集气装置+活性炭吸 附装置,经15m 排气筒排放 无 烘干有机废气经集气装置收集后,经15m 排气筒排放 无 烘干房配套燃烧机燃烧废气经集气装 置收集后,经15m 排气筒排放 无 对于(人工)刷漆无组织废气,采取车 间内安装强制通风装置,加强车间通风 噪声治理 选用低噪声设备,减振、隔声 无变化 固废处理 设置一般固废暂存场所 无变化 无 设置 10m

2 危废暂存间,存放废漆桶、 废活性炭、废滤棉等危险废物

8 2.2 产品方案变更 该项目变更前、后产品方案见下表 6. 表6项目变更前、后产品方案一览表 序号 产品名称 变更前生产规模 变更后生产规模

1 铸铝门

15 万平方米/年2万平方米/年2.3 工作制度及劳动定员变更 该项目变更前劳动定员为

150 人,变更后劳动定员

25 人;

工作制度不变,仍为全年工 作日

300 天,白班制,每班工作

8 小时. 2.4 主要原辅材料及能源消耗变更 该项目变更前、后主要原辅材料及能源消耗见表 7. 表7项目变更前、后原辅材料及能源消耗一览表 序号 类别 名称 单位 变更前数量 变更后数量 备注

1 原辅材 料 铝锭 吨/年3000

250 /

2 型砂 吨/年28

30 重复使用,补充量

5 吨/年3木模 件/年150

25 /

4 金属硅 吨/年/20 /

5 零配件 套/年/1000 /

6 氟碳王漆 千克/年/240 人工刷漆工序

7 稀释剂 千克/年/24 人工刷漆工序

8 透明漆 千克/年/1200 喷漆工序

9 光油漆 千克/年/240 喷漆工序

10 稀释剂 千克/年/480 喷漆工序

11 塑粉 千克/年/600 喷塑工序

12 能源 水吨/年3600

660 /

13 电度/年12.5 万36 万/14 石油液化气 吨/年/4.8 烘干房配套燃烧机

9 2.5 主要设备变更 该项目变更前、后主要生产及辅助设备见表 8. 表8项目变更前、后主要设备一览表 序号 名称 单位 变更前数量 变更后数量 备注

1 电熔炉 台10