PDF《芳烃抽提装置中碳钢设备腐蚀原因分析与措施》

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2 脱除腐蚀性酸性杂质的工艺方法 环丁砜和环丁烯砜在运行中劣化产生腐蚀性的 S O

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3 、 S O

2 -

4 和磺酸类物质是不可避免的, 并且部分 抽提装置运行中发生了 C l - 积累, 这些酸性物质的 存在, 不但造成了设备腐蚀, 还进一步加速了环丁砜 的劣化, 所以应对抽提装置中的环丁砜贫溶剂进行 净化.

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1 减压蒸馏法 目前, 在许多芳烃抽提装置中采用减压蒸馏法 对部分环丁砜贫溶剂进行净化, 但一般此法只能去 除高分子聚合物和相对分子量较高的劣化产物, 不 能有效去除离子态的酸性杂质, 无法在根本上解决 环丁砜含量较高的问题[

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2 ・ 米多: 芳烃抽提装置中碳钢设备腐蚀原因分析与措施

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2 阴离子树脂交换法 用阴离子树脂交换法净化环丁砜是较为理想的 工艺方法[

8 ] , 可脱除环丁砜中各种腐蚀性酸性物质. 尤其是大孔弱碱阴离子交换树脂, 不但抗有机污染 性能较强, 还兼有吸附功能.

3 降低设备腐蚀和换热器堵塞的措施

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1 减少硫腐蚀 (

1 )降低环丁砜中的杂质含量 尽可能降低原 料中环丁烯砜的含量, 有助于减少含硫酸杂质对设 备的腐蚀.目前, 有效的方法之一是采用阴离子树 酯交换法. (

2 )保持操作温度平稳

2 3 0℃以上温度能加 速环丁砜裂解, 因此, 要保证操作温度的平稳, 加热 介质的温度不应超过2

2 0℃, 防止因局部超温造成 环丁砜劣化加速.溶剂循环系统的塔底温度控制在

1 8 0℃以下, 塔顶温度控制在1

7 5℃以下;

回收塔底 部注入适量的无烃水和汽提蒸汽, 可降低塔内的油 汽分压, 有利于芳烃与溶剂的分离, 避免溶剂遭受高 温带来的热分解副作用, 从而起到保护溶剂的作 用[

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回收塔采用负压操作, 通常保持在-

4 0 ~-

5 0 k P a , 以保证环丁砜可以在较低的温度下与芳烃分 离, 避免汽化后随芳烃跑损或热分解. (

3 )控制系统中的水含量 由于环丁砜中含水 量超过3 %时, 环丁砜的热稳定性变差.因此, 要严 格控制溶剂回收塔贫溶剂的含水量, 防止因含水量 过高而造成环丁砜劣化加速. (

4 )严格控制系统中的氧含量 氧的存在加速 环丁砜的劣化, 因此, 要切断环丁砜抽提装置氧的来 源, 避免氧被带入环丁砜抽提系统.具体的措施包 括: 保证进料、 透平水、 溶剂罐 N

2 封良好, 不受氧污 染, 防止蒸汽中带入活性氧, 保证法兰、 阀门、 仪表衔 接头密封良好, 尤其是保证负压操作系统的密封性, 防止空气进入操作系统. (

5 )准确掌握加入添加剂的时机 只有在环丁 砜溶剂酸化变质前单乙醇胺的调节作用才更有效, 因此, 应及时、 准确掌握抽提系统的p H 值.当系统 的p H 值低于6 . 5时, 及时向系统中加入适量的单 乙醇胺.采取系统查漏、 连续添加单乙醇胺和定期 清理再生系统等措施, 对控制p H 值有很好的效果.

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2 降低氯腐蚀 (

1 )密切注意各塔底液位的变化, 严格监视重 沸器、 冷却器是否有泄漏, 如有泄漏情况, 立即将该 设备切除, 并尽快修理. (

2 )严防原料中带水.一方面, 要加强原料罐 的脱水工作, 从源头把住带水关;

另一方面, 加强预 分馏塔的回流罐切水, 防止回流带水进入抽提系统. (

3 )系统循环水不足时, 需补入新鲜的除氧 水[