PDF《覆铜板生产线（老线）技术升级改造》

1 覆铜板生产线(老线)技术升级改造 项目可行性研究报告 广东超华科技股份有限公司 编制日期:二一一年六月

2 目录

一、项目概况

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二、立项背景

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三、项目实施单位概况

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四、项目必要性

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五、项目技术条件情况

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六、项目资金预算、筹措及建设周期.

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七、项目建设条件及节能减排.10

八、经济和社会影响分析

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九、项目风险提示

13 3 广东超华科技股份有限公司 覆铜板生产线(老线)技术升级改造项目 可行性研究报告

一、项目概况 覆铜板生产线(老线)技术升级改造项目 ,是公司在原有覆 铜板生产线(老线)基础上进行技术改造升级,目的是进一步提高产 品产能、提升产品档次和通过节能降耗降低生产成本. 项目计划总投资为

1674 万元,其中:固定资产投资

1174 万元, 铺底流动资金

500 万元. 主要技术改造的内容是: 上胶机由蒸汽加热方式改为利用废气焚 烧炉余热加热,压机由蒸汽加热改造为导热油加热,并同时将外购蒸 汽改为自上一台蒸汽锅炉自产自用, 原手动拆板线改造为半自动回流 线.改造完成后上胶机的速度可以有效地提升 20%以上,并可以提高 产品质量,生产更高一级的复合基覆铜板半成品;

压机的产能由原来 的月产

18 万平方米提升至月产

25 万平方米, 产能达到

275 万平方米 /年.改造方案采用的是目前先进和成熟的技术与设备,建设地址是 在原生产厂址上进行.

二、立项背景 十二五 将是我国产业结构调整、保增长、转变发展方式的关 键时刻.材料是发展电子基础产品的源头,也是支撑电子基础产品结 构调整、产业升级、转变发展方式、实现创新的基础.由于技术壁垒

4 的限制性强,面临的形势难度更加严峻,但是发展的机会更多.我国 提出要以绿色制造、低碳技术为主导,加快自主创新,实现产业升级 和产品结构的调整.在这种情势下,我国电子基材产业面临前所未有 的机遇和挑战,特别是随着人们对环境要求的日益提高,环保型覆铜 箔板等电子基材系列产品进入快速增长阶段,客户产品不断得到延 伸,尤其是欧盟两指令已于

2006 年7月1日正式实施,我国也已通 过了更严格的 ROHS 版本,并于

2007 年3月1日实施,因此进行环保 型覆铜箔板等电子基材系列产品的技术开发及生产, 符合我国国家发 展战略的实际需要, 对我国实施电子信息产业升级具有重大的现实和 长远意义. 覆铜板主要用于制作印制电路板和多层印制电路板, 用于各种军 用电子装备、通信设备、电脑、汽车电子、家用电器等制造业.国内 电子信息产业同步增长,覆铜板市场增长速度超过世界平均增速,多 年来呈现旺盛的增长势头. 中国已成为覆铜板主要产地和世界第一制 造大国,覆铜板产供销已完全实现国际化,正在加速向中国大陆的产 业转移.全球覆铜板及印制板产业主要集中在中国大陆、日本、中国 台湾地区、北美等地区.据台湾工研院提供的数据,世界覆铜板按产 销值排列其中中国大陆稳居第一. 复合基覆铜板在机械性能和制造成 本上,介于环氧玻纤布基 CCL 和酚醛纸基 CCL 之间,其机械加工性能 优于布基板,易于大批量加工,在耐热性和电性能符合要求时复合基 板可以取代布基板, 同时由于无铅焊要求在某些场合可取代阻燃纸基 板,近年来需求增长迅速.

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三、项目实施单位概况 广东超华科技股份有限公司成立于

1999 年10 月, 是国家火炬计 划承担单位和国家高新技术企业.公司主要从事印制电路板(PCB) 、 覆铜板(CCL)及其上游相关产品电解铜箔、专用木浆纸等的研发、 生产和销售. 是PCB 行业中少数具有纵向产业链生产形式的民营科技 企业之一.形成了以股份公司(包括控股子公司梅县超华电路板有限 公司、 梅县超华电子绝缘材料有限公司、 广州三祥多层电路有限公司、 超华科技股份(香港)有限公司) 、超华科技(深圳)分公司、超华 科技(佛山)分公司等组成的生产基地、研发基地和售后服务网络. 公司涉足行业多年,经过多年的市场拓展和品牌经营,成为国内 市场的重要品牌之一,在市场中享有盛誉,拥有了优质稳定的客户资 源,获得了市场的认可.公司的 M 商标被广东省工商局认定为 广 东省著名商标 ;

生产的 M 牌覆铜板被认定为 广东省名牌产品 .

2010 年末, 公司资产总计 70724.44 万元,

2010 年销售收入 20876.92 万元;

利润总额 2398.18 万元. 公司通过了 ISO9001:2008 的质量管理体系认证,主要产品通过 了美国 UL 认证、CQC 质量认证、SGS 环保认证. 公司主营各种型号的电路板、覆铜板、电解铜箔、专用木浆纸, 公司产品具有一定差异性和性能的独特性,市场销售情况良好,始终 保持满负荷生产状态. 广东超华科技股份有限公司(以下简称超华科技)具有多年的生 产管理经验, 通过产学研与华南理工大学、 哈尔滨理工大学共同研发, 已初步掌握了环保型覆铜箔板特种绝缘纸以及超薄电解铜箔生产工 艺技术,具备了项目实施的管理基础和技术基础.

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四、项目必要性

1、生产技术提升要求 公司老厂生产线主要生产设备是在

2000 年前购进并安装的,就 目前而言无论是在设备配置还是工艺控制的精确度、 自动化程度均显 得比较落后.因此通过对覆铜板生产线进行全面的升级改造工作,技 术改造提升设备的自动化控制程度与控制精度, 并使产能提高 37.5%, 达到

275 万平方米/年.

2、节能减排需要 计划对覆铜板生产线进行全面的升级改造工作, 技术改造的重点 之一是节能减排. 从节能方面剖析了改造前后煤消耗情况, 虽然改造后会增加不少 风机、电机、各种泵等需要消耗电力的设备,但是根据测算和结合新 覆铜板厂的实际运行情况,按照原覆铜板厂改造后的配置情况,在这 两台燃煤锅炉上每平方米板材煤单耗约为 0.82 公斤,煤耗的降低不 仅是直接降低能源的消耗,同时也减少各种烟尘和二氧化碳的排放. 改造完成后, 每年可以将

300 吨左右的有机气体转化为生产过程 中的所需要的热量, 在增加产量 37%的条件下可以节约

225 吨标准煤, 直接减少二氧化碳的排放,对改善周边的生态环境有积极意义.

五、项目技术条件情况 现有的基础设备稍加改造升级即可满足改造后目标产品的要求, 公司对项目技术改造后的配套设备、人员和技术上均有强有力的支 持,可以保证改造后项目顺利的实施.主要改造内容是:

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1、上胶机加热方式的改变:90 年代生产的上胶机一般都是蒸汽 加热和电加热两种方式,我们当初选择的是蒸汽加热方式,即将过热 水蒸气通过换热器加热新风到设定的温度, 再将加热后的新风鼓进烘 道中进行加热. 而在本世纪初最先有国外设计加工的废气焚烧炉进入 中国,国内即开始仿制并进行不断的改造和升级,现在技术设备已经 日趋成熟,成为覆铜板行业必配的设备之一. 其工作原理如下: 胶水中有机溶剂在上胶机挥发成废气经过预热器预热到 530C° 左右,进入炉膛后在 800C°左右燃烧,废气中的溶剂在高温下分解 成CO2+H2O.燃烧后的产物流过预热器预热废气,再流过加热器加热 新鲜风以提供给外界热量,最后排出炉外.在正常上胶速度下,上胶 机中可以产生足够的废气,焚烧炉的温度将会自动保持并逐步升高, 燃烧机就会自动熄火并退出炉外, 废气中有机溶剂的燃烧所产生的热 废气入 燃烧机 排烟 热风出(400℃左右) 鲜风入(常温)()(changwen)()

8 量便提供了足够维持自身的运行并提供给外界足够的热量.

2、压机加热方式的改造:原压机是采用蒸汽加热方式的,存在 着加热能耗高、传热速度慢和温度均匀性不好等问题,所以计划改造 成传热效果和热利用效率相对较高的导热油加热方式, 其同时还可以 提升加热的均匀性和温控的稳定性. 具体改造项目是将所有的热盒板 全部更换成适合导热油的热盒板, 另新上一台导热油锅炉和相应的导 热油传输与冷却换热系统;

同时配备中央自动控制系统,提高设备的 自动化控制程度.

3、新上一台

6 吨蒸汽锅炉替代原来外购蒸汽,其一方面可以降 低蒸汽的采购成本,另一方面由于新锅炉在热效率、粉尘处理和脱硫 处理技术等方面的提升,可以更加有效地控制和减少污染.

4、新上两条回流线实现半自动化卸板操作,进一步提升生产效 率和产品品质的稳定性,同时最大限度的减少用工数量.现有项目是 采用人工卸板方式,不仅劳动强度比较大、夏季作业温度高,而且不 能实现在线自动清理钢板,完全靠人工清理,其直接影响到产品品质 的稳定性和优级品率,用工量较大. 项目改造完成后每班员工编制将由现在的

30 人压缩至

18 人, 其 他人员可以调济到其他生产部门安排,生产效率可以有效地提高 30% 以上,同时预计优级品率可以提升 5%左右,达到 95%以上. 项目负责人的基本情况:项目总负责人周佩君,实施负责人许明 学、温带军.表

二、 负责人 基本情况备注

9 周佩君

1952 年8月生,中共党员,大学学历,高级工 程师.1985 年以来,历任北京电子绝缘材料厂 副主任、副厂长,梅县超华电子绝缘材料有限 公司副经理、经理,广东超华企业集团有限公 司副总经理,广东超华科技股份有限公司副总 经理、总工程师 项目总 负责人、总 设计师 许明学

1966 年3月生,研究生学历、硕士学位,高级 工程师.2002 年来历任西安向阳航天材料有限 公司副总经理、江苏星源航天材料股份有限公 司副总经理,现任广东超华科技股份有限公司 覆铜板事业部总经理. 项目实 施负责 人 温带军

1975 年12 月生,中共党员,大学学历.1997 年到梅县超华电子绝缘材料有限公司工作,历 任广东超华科技股份有限公司第一届、第二届、 第三届董事会董事,现任广东超华科技股份有 限公司董事、覆铜板事业部副总经理,是公司 实用新型专利 半浸式电解铜箔表面处理机 的共同设计人. 项目实 施负责 人

六、项目资金预算、筹措及建设周期 该项目计划总投资为

1674 万元, 其中: 固定资产投资

1174 万元, 铺底流动资金

500 万元.项目资金由企业自筹解决.

10 预计投资规模如下表: 表

一、覆铜板项目技术改造投资预算 单位:万元 序号 改造项目 设备台数 单价 投资金额

1 新增焚烧炉

2 158.00 316.00

2 热媒油传输与控制 一套 118.00 118.00

3 压机热盒板 两套 23.00 46.00

4 导热油锅炉

1 36.00 36.00

5 6 吨蒸汽锅炉

1 58.00 58.00

6 回流线

2 166.00 332.00

7 焚烧炉安装费 - 88.00 88.00

8 其余设备安装费 - 80.00 80.00

9 配套基建费 - 100.00 100.00

10 总计(不含流动资金) - - 1174.00 技改项目地点在原覆铜板厂车间基础上进行,无需新增土地;

技 改建设周期约为四个月,时间安排在期间:2011 年9月-2012 年11 月间进行.

七、项目建设条件及节能减排 1.招标的方式 由于该项目改造方案是按照公司新扩建项目所采用的先进技术 设备和工艺方法,所采用设备由上述同一厂商提供,设备均是非标准 的并依据公司的要求设计的,所以没有采用公开招标的方式,而是采 用议标的方式进行的.

11 2.节能环保 原有覆铜板项目生产需要蒸汽的主要工序是制胶工序、 上胶工序 和压制工序,根据多年的生产统计,平均每平方米板材需要消耗 1.3 公斤标准煤所产生的蒸汽.改造完成后只有制胶工序需要蒸汽,其余 各环节不再需要蒸汽加热,蒸汽的需求量就还会大大的................