PDF《明专利说明书》

用机械式冲击力进行调色剂粒子表面处理的表面处理装置;

将所述分级装置和所述表面处理装置之间的空间分隔为第一空 间和第二空间的引导装置,其特征在于, 该调色剂的表面处理是将被处理粒子导入第一空间,通过该分级 装置进行分级,被分级的粒子经由第二空间,被导入该表面处理装置 进行表面处理,然后将该被表面处理的粒子再次循环至第一空间,由 此通过重复进行一定时间的分级和使用机械式冲击力的表面改性处 理对调色剂进行表面处理. 200410006482.8 说明书第1/38页4彩色调色剂 技术领域 本发明涉及用于电摄影法、静电记录法、静电印刷法以及调色剂喷射法等图像形成方法中的彩色调色剂,特别涉及适用于无油的彩色调色剂. 背景技术 从节省空间、节省能量等要求考虑,近年来复印装置以及打印机不断地追求更小型化、更轻量化以及更高速和更高可靠性,从各方面考虑逐渐要求机械方面由更简单的部件构成.结果对调色剂的性能提出更高的要求,如果不能提高调色剂的性能,则无法构成更优良的机械. 例如有关将调色剂像在纸张等片材上定影的步骤,开发了各种方法以及装置.以往开发的目的是使调色剂不附着在定影部件的表面.在此目的下,调色剂由脱模性优良的材料形成,并且为了防止调色剂表面的偏移以及防止辊表面的疲劳,在辊表面被覆了硅油等脱模性良好的液体薄膜. 这种方法虽然在防止调色剂的偏移方面极为有效,但由于需要配备用来供给偏移防止用液体的装置,存在定影装置变得复杂等问题.这与小型化、轻量化的发展方向相悖,并且硅油等受热蒸发,会产生机内污染.所以提出了不使用硅油供给装置,而尝试在调色剂中添加低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯等脱模剂,在加热时由调色剂供给偏移防止用液体的方法. 调色剂中含有脱模剂的这种效果,与定影时的压力几乎无关,只是在通过熔融使脱模剂在调色剂表面析出、定影的定影构成中很显著.但当调色剂表面附近不存在脱模剂时,与定影部件的脱模性不能200410006482.8 说明书第2/38页5充分发挥,定影性差.另外特别是在目前的调色剂彩色化过程中,为了通过混色来表现颜色,无论如何要使大量的调色剂一次定影,所以如何充分发挥对定影有效的低熔点脱模剂就成为研究的课题.另外,对含有由粉碎法得到的脱模剂的调色剂来说,由于调色剂表面附近存在的脱模剂与树脂等的带电性能大不相同,所以无论在树脂中导入带电能力多高的材料,也难以实现均匀带电.另外当调色剂表面附近不均匀地存在大量的脱模剂时,在长期多张印刷时会出现由于显影套筒或载体等与调色剂之间的强力摩擦导致脱模剂污染带电部件,从而使显影性降低的情况.从上面可知,因为调色剂表面附近脱模剂的量会影响到电摄影特性的整体效果,所以使脱模剂在调色剂表面附近均衡性良好地存在是非常重要的. 另外在使用中间转印体的装置中,调色剂的形状对转印有很大的影响.特别是由于重复进行多次转印导致的转印残留调色剂的影响较大,转印残留调色剂增多后,对回收系统等本体的负荷增大,另外每张所使用地调色剂量增多,所以运转成本提高.此时尽量使调色剂的形状接近于球形是提高转印效率的有效方法. 另外作为全色用转印材料,除通常的纸或投影仪用胶片(OHP)以外,由于有必要不断扩展使用多种材料如厚纸、卡片、明信片等小尺寸的纸等,所以使用中间转印体的转印方法变得更为有效.在通常的使用中间转印体的系统中,将调色剂的显色像从感光体转印到中间转印体上之后,有必要再从中间转印体上再次转印到转印材料上,与以往的方法相比,调色剂的转印效率要高于以往.特别是使用将多个调色剂像显影后转印的全色复印机时,与使用黑白复印机用的单色黑调色剂时相比,感光体上调色剂的量增加,仅单纯使用以往的调色剂难以提高转印效率. 作为提高转印效率的方法之一,近年来使用了将调色剂的形状调整至接近球形的方法.已知例如有将由悬浮聚合或乳液聚合等方法得到的聚合调色剂、或粉碎调色剂在溶剂中进行球形化的方法( 例如参照特开平1