PDF《阻火器性能测试方法》

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9 4 通用要求

4 .

1 结构 阻火器的所有零件应能够承受使用过程中产生的机械、热能及化学载荷. 轻质合金中镁质量含量不应高于6%. 工况下暴露在火焰环境中零件的涂层不应发生对阻火性能有不利影响的损坏. 耐短时燃烧型阻火器应加装1个或多个温度传感器,同时应标明阻火器的安装方向.

4 .

2 壳体 当壳体有任何螺纹结构时,螺纹间隙应符合I E C6

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7 9 - 1的规范.

4 .

3 连接 所有连接处的结构设计应保证密封,以确保: (

1 )火焰无法绕过阻火元件继续传播;

(

2 )火焰无法向阻火器外部继续传播.

4 .

4 强度测试 按5 . 2规定的方法进行阻火器强度试验,试验过程中应无永久性变形,无渗漏. 试验压力不低于最大工作压力p0 的1 0倍,保压不低于3m i n . 管端阻爆燃型阻火器不要求进行强度试验.

4 .

5 密封测试 按本标准5 . 3规定的方法进行阻火器密封试验,试验过程中应无泄漏. 试验压力为最大工作压力P0 的1 . 1倍,试验介质为空气,保压不低于3m i n . 管端阻爆燃型阻火器不要求进行密封试验.

4 .

6 盐雾腐蚀测试 按本标准5 . 4规定的方法进行盐雾腐蚀试验,试验结束后所有锈迹、斑痕都应可被擦拭去除,各 零部件应无损伤.

4 .

7 压降 - 流量测试 阻火器阻火性能测试前后,应分别进行一定流量下的压降测试,以识别火焰传播试验造成的阻火 器阻火单元变形或损伤.火焰传播测试后同一流量下压降变化应不大于火焰传播测试前压降的2 0%. 管道阻火器试验方法按照本标准5 .

5 . 2进行. 管端阻火器试验方法按照本标准5 .

5 . 3进行.

4 .

8 阻火性能 按本标准5 .

6 . 1规定的方法进行管端阻火器阻爆燃试验,每次试验都应能阻火. 按本标准5 .

6 . 2规定的方法进行管道阻火器阻爆燃试验,每次试验都应能阻火. 按本标准5 .

6 . 3规定的方法进行管道阻火器阻爆轰试验,每次试验都应能阻火. 所有阻火器在进行阻爆燃或爆轰试验后,阻火器壳体、阻火元件应无永久性变形,试验过程中不 允许更换零件或改变型式.

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9 对于阻爆轰型阻火器,阻爆轰试验前后都需做3次阻爆燃测试,试验方法参照本标准5 .

6 . 2. 阻火性能试验采用可燃气体 - 空气的混合气体作为试验介质,不同爆炸安全等级的阻火器,使用 不同的可燃气体 - 空气混合气体,分类见表1. 本标准规定ⅡC类气体包含氢气和其他 ME S G 值小于0 . 5mm 的可燃气体 - 空气的混合气体,其中ⅡA、ⅡB

1、ⅡB

2、ⅡB

3、ⅡB和ⅡC类气体用于阻爆燃或阻爆轰试验,ⅡA 1类气体仅用于阻爆 燃试验. 适用于某一爆炸等级的阻火器,同时适用于 ME S G 值更大的爆炸等级. 表1指定了用于阻爆燃、阻爆轰试验用可燃气体 - 空气混合气体. 表1 阻爆燃、阻爆轰试验用可燃气体 - 空气混合气体 应用范围 试验用混合气体性质 爆炸等级 混合气体 ME S G ( mm) 可燃气体 可燃气体 体积纯度 ( %) 混合气体中可燃气 体的体积分数a ( %) 试验气体安全间隙 ( mm) ⅡA

1 ≥1 .

1 4 甲烷 ≥9

8 8 . 4±0 .

2 1 .

1 6±0 .

0 2 ⅡA b >0 .

9 0 丙烷 ≥9

5 4 . 2±0 .

2 0 .

9 4±0 .

0 2 ⅡB

1 b ≥0 .

8 5 ⅡB

2 b ≥0 .

7 5 ⅡB

3 b ≥0 .