PDF《CSEA》

3 术语和定义 以下术语和定义只适用于本标准. 3.1 开放式滚桶 具有敞开式进料口和出料口的滚镀桶. 3.2 滚镀模块 由槽体、滚镀桶、过镀件和卸料机构构成,且整体在封闭状态下有组织排放的单工位滚镀装置. 3.3 连续滚镀生产线 由一个以上滚镀模块、 输送机构和隧道式烘干炉组成, 每个滚镀模块的两端面上分别具有进料口和 出料口的滚镀生产线.

4 要求 4.1 连续滚镀生产线构成 滚镀模块、输送机构和连续滚镀线构成见图

1 和图 2. T/CSEA 1-2018

3 注:1 滚镀桶、2 槽体、3 输送机构、4 循环装置. 图1滚镀模块、输送机 图2连续滚镀线 4.2 滚镀线参数要求(以单镀种四滚镀模块为例) 滚镀线工艺: 上料→除油(化学、电解脱脂)→水洗*2→水洗*2→除锈(酸洗)→水洗*2→活化→电镀*4 →回收→水洗*4→钝化→水洗*2→封闭→甩干→烘干→下料包装. 4.3 滚镀线主要的参数要求见表

1 表1滚镀线参数要求 序号 项目 单位 参数

1 额定输入电压 v

380 2 总功率 Kw 100~282.99

3 滚镀桶 直径 mm 600~2000 长度 mm 400~2000 有效装载空间 m3 0.1~1.14

4 桶承载产品重量及大小 紧固件 体积 m3 0.1~0.5 重量 kg 100~800 冲压件 体积 m3 0.1~0.5 重量 kg 100~350 T/CSEA 1-2018

4 表1(续)

4 桶承载产品重量及大小 电子配件(电池 壳、灯头等) 体积 m

3 0.1~0.8 重量 kg 100~250

5 连续滚镀生产线尺寸 长度 mm 8000~120000 宽度 mm 2000~4500 高度 mm 1200~3225

6 连续滚镀生产线镀槽及 滚桶材质 化学脱脂模块 温度 35~80℃ 碳钢、304 不锈钢、PP 酸洗除锈模块 常温 PP、PVC 水洗模块 常温 PP、PVC 氯化铵助镀模块 温度 80~95℃ 316L 不锈钢 化镀及电镀模块 温度 20~90℃ PP、PVDF

7 总占地尺寸 面积 M

2 50~500

8 综合废气 风量 m

3 /h 2500~13200 风压 Pa 137~180 功率 KW 1.5~15

9 综合废水 逆流 L/h 400~2000 更换 L/10 工作日 8000~20000 4.4 外观要求 4.4.1 设备表面应整洁,表面无明显凹凸变形、裂纹、划伤、毛刺和污染等缺陷. 4.4.2 表面涂层无气泡、龟裂、脱落和磨损等现象. 4.4.3 金属件无腐蚀和其他机械损伤. 4.4.4 各种安全及铭牌标识应完整、清晰、耐久,且标识应固定在醒目位置. 4.5 设备生产效率 滚镀线生产效率要求见表2,且生产率不得低于标称性能90%. 表2滚镀线生产效率要求 滚桶转速,rpm/min 涂层厚度,um 产品 产能,Kg/小时 1~6 4~8 紧固件 1000~3000 冲压件 1000~1500 电子配件(灯头、电池壳等) 400~1000 (普通铁镀锌灯头每小时 3~20 万只) 4.6 传动系统 4.6.1 传动系统应运转平稳,无冲击、无异响和噪声. 4.6.2 减速器、传动轴、联轴器应无松动、窜动. 4.7 控制系统 T/CSEA 1-2018

5 4.7.1 程序控制应准确无误,性能稳定,工作状态良好. 4.7.2 制动、限位装置应灵敏可靠. 4.7.3 动力控制装置齐全,管道、接头、阀门之间连接牢固、密封. 4.8 电气系统 4.8.1 整流装置运行应可靠,各种仪表指示正确,误差在允许范围内,且仪表在有限校验期内. 4.8.2 电气装置完整,线路排列整齐,性能完好,运行可靠. 4.8.3 电极接触良好,无严重磨损. 4.9 润滑系统 4.9.1 润滑装置良好. 4.9.2 油嘴、油杯、油眼不得有缺、损、堵的现象,注入的润滑油或油脂应清洁、到位. 4.10 安全防护装置 4.10.1 产品应设有报警装置,在机器运行过程中出现卡阻等故障时应有自动停机报警,且给出故障信 息. 4.10.2 设备上应有清晰的项目的操作、防护等安全警示标识,且联锁、加紧、防松等装置灵敏可靠. 4.10.3 外露传动机构应有相应的防护措施. 4.10.3 主控制箱/柜应在醒目位置标识防触电警示标识. 4.11 维护保养 4.11.1 设备内外清洁,地面无污液. 4.11.2 其他按照SJ/T 31002-2016 《设备维护保养通则》第3章执行.