编辑: ok2015 | 2019-08-02 |
7 万吨玻璃制品轻量化设备技术升级改 造项目 建设单位 : 安庆华鹏长江玻璃有限公司 编制单位:安庆市环信环保技术有限公司 证书编号:国环乙字第
2105 号 编制日期:
2016 年10 月19 日1建设项目基本情况 项目名称 年产
7 万吨玻璃制品轻量化设备技术升级改造项目 建设单位 安庆华鹏长江玻璃有限公司 法人代表 张德华 联系人 黎后来 通讯地址 安庆市大观经济开发区(环城西路
8 号) 联系电话
13966638122 传真邮政编码
246000 建设地点 安庆市大观经济开发区(环城西路
8 号) 立项审批部门 安庆市大观区经济和信 息化委员会 批准文号 观经信[2015]63 号1396663812
2 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别及 代码 日用玻璃制品业: C3147 占地面积 (平方米)
55714 绿化面积 (平方米)
8357 总投资 (万元)
12000 其中: 环保投资(万元)
1200 环保投资占 总投资比例 10% 评价经费 (万元) 预期投产日期 工程内容及规模:
一、项目由来安庆华鹏长江玻璃有限公司建成初期设计了 "年产
15 万吨玻璃制品项目" , 拟分三期建设完成,目前只建成一期工程"年产
5 万吨的玻璃制品项目".
已建 成的一期工程已经于
2007 年委托了安庆环科所进行了环境影响评价,并于
2007 年4月23 日取得了安庆市环保局的批复,2009 年7月29 日取得了安庆市环保 局竣工环境保护验收的批复(环建函[2009]255 号,见附件二). 目前,公司拟通过设备升级改造将一期工程的产能变更为
7 万吨/年.根据 《中华人民共和国环境影响评价法》,国务院(1998)第253 号文《建设项目环 境保护管理条例》以及国家环保总局令第
14 号令《建设项目环境保护分类管理 名录》中有关规定,安庆华鹏长江玻璃有限公司于
2016 年9月委托安庆市环信 环保技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作.我公司接受委托后,立即组 织技术人员进行现场踏勘,同时根据工程特征和项目所在区域环境状况,对工程 环境影响因素进行了初步识别和筛选,依据建设项目环境影响评价技术导则,编 制了本项目的环境影响评价报告表,呈报环境保护行政主管部门审批. √
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二、拟技改项目工程概况
1、拟技改工程项目名称、位置、建设单位及建设性质 (1)项目名称:年产
7 万吨玻璃制品轻量化设备技术升级改造项目;
(2)项目建设单位:安庆华鹏长江玻璃有限公司;
(3)建设性质:技改;
(4)建设地点:本项目位于安庆市大观经济开发区(环城西路
8 号).西 面为环城西路,东面暂为空地,南面为霞虹路,北面隔梧桐路为邦龙化工.本项 目具体见附图 1(地理位置图).
2、技改前后项目工程建设内容 (1)技改前现有项目组成情况 一期年产医药输液瓶和增强型"B"字啤酒瓶、食品瓶共
5 万吨.技改后达 到7万吨.技改前后工程内容情况分别见表
1 和表 2. 表1项目现有工程工程内容一览表 工程类别 工程名称 工程内容 工程规模 主体工程 日用玻璃 生产线 设年产
5 万吨日用玻璃的配料 间、熔制成型车间(内置
73 平米 窑炉)、1 台煤气发生炉. 年产
5 万吨医药输液瓶和增强型 "B"字啤酒瓶、食品瓶等日用 玻璃制品 储运工程 原料均以车运进厂,厂区内设 3281m2 干煤棚和煤渣堆场. 公用工程 配电 市政集中供电,厂区内设 10KV 双电源供电的配电房. 循环水 厂区内设循环水池
1610 m2 压缩空气 配备
3 台空压机,厂区内设空压站 515m2 给排水 项目用水主要为玻璃清洗水(重复使用)和生活用水等,用水量 约20000m3 /a,来自市政集中供应. 项目排水主要为职工生活废水,排污水量 6864t/a,排入城西污水 处理厂统一处理. 供热 本项目使用
1 座玻璃窑炉熔化原料,以1台直径为 3m 的二段式 煤气发生炉产生煤气(每小时产气量为 4500m3/h,一吨煤约产生
3000 m3 煤气)为燃料. 环保工程 废水 无生产废水排放,生活污水由城西污水处理厂集中处理 废气 ①配料过程中产生的粉尘:通过布袋除尘器送至自动化配料车间
3 根25 米高的排气筒中,再排入大气环境. ②煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘器除去烟尘后,进入到窑炉 燃烧,烟尘与燃烧后的废气经同一烟囱排放,烟囱高度 60m. 噪声 风机、空压机等高噪音设备采用室内安置,安装隔声罩并利用墙 体隔声. 固废 ①煤渣:出售给安庆市东亨物资商贸有限责任公司,双方签订协 议.外售煤渣主要作为建筑材料搀和剂. ②职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置.
3 (2)本期技改工程内容 ①新增"脱硫+脱硝+除尘"一体化装置 本项目现有工程使用玻璃窑炉熔化原料, 以1台二段式的煤气发生炉产生煤 气为燃料. 目前本项目工艺为: 煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘器除去烟尘后, 进入到窑炉燃烧,烟尘与燃烧后的废气经同一烟囱排放,烟囱高度 60m,出口直 径2.5m. 公司拟对现有工程的炉窑烟气进一步采取 "脱硫+脱硝" 后由
60 米高的烟囱 高空排放.其中脱硫工艺为"高温碳酸氢钠脱硫"(脱硫效率 50%)、除尘工艺 由旋风除尘改为"低压脉冲反吹袋式除尘器" (除尘效率 96%以上或出口粉尘含 量