PDF《国家太阳能光热产业技术创新战略联盟标准》

4 蓄热材料分类 4.1 显热蓄热材料 显热蓄热材料分为液体和固体两类.液体以导热油类、固体以卵石类为代表物质. 4.2 潜热蓄热材料 潜热蓄热材料可分为无机物和有机物两大类.

5 导热油性能测试方法 5.1 密度 按照GB/T

1884、GB/T1885及SH/T0604进行. 注:(1) 进行密度测定时建议使用合适的恒温浴以保证测试温度的恒定;

(2) 在非标准温度(非20℃)下测试时以视 密度记录.必要时参照GB/T1885及修正系数试验结果将视密度换算至标准密度. 5.2 运动粘度 按照GB/T265方法进行测试. 注:进行测定时注意使用合适的恒温浴以保证测试温度的恒定.

3 5.3 闪点和燃点 按照GB/T267进行. 5.4 酸值 按照GB/T264进行. 5.5 水分含量 按照GB/T11133进行. 5.6 残炭 按照GB/T268进行. 5.7 热容 按照SY/T 7517进行. 5.8 导热系数 按照ASTM D2717进行.

6 卵石性能测试方法 6.1 表观密度 按照GB/T14685之7.12进行. 6.2 分解温度 6.2.1 方法 采用热重/差热分析法 (TG-DTA) 测定卵石在使用温度范围内的热稳定性能. 测试原理图如图1所示, 典型的DTA曲线和分解温度确定示意图如图2所示. 图1 TG-DTA 测试原理图

4 图2 典型的 DTA 曲线 6.2.2 测试要求 a) 热重/差热分析仪,仪器的矫正和温度标定及操作过程参照仪器使用说明书. b) 最高测试温度须高于太阳能热利用系统的实际使用温度 50℃以上,例如卵石实际使用温度为 400℃,测试最高温度应设定为 450℃以上. c) 分解温度采用切线法确定, 如图

2 所示, 在吸热开始点 a 作出曲线的切线与曲线下降最陡的切 线的延长线的交点,即图

2 的a,点,该点所对应的温度曲线(T 曲线)上的温度,即为试样的 起始分解温度. 6.3 热容 按照GJB/T330A进行. 6.4 导热系数 按照GB/T10297进行. 6.5 热膨胀系数 按照GJB/T332A进行.

7 有机物和无机物相变材料性能测试方法 7.1 方法 采用同步热分析仪测试相变材料的温度和潜热,适用于-150℃~750℃的温度范围内. 7.2 测试要求 a) 差示扫描量热仪或热机械分析仪. b) 温度的标定和仪器的矫正及操作过程参照仪器说明书进行. c) 最高测试温度须高于实际相变温度 50℃以上, 例如相变温度为 250℃, 测试最高温度应设定为 300℃以上,以保证相变温度在测试温度范围内. d) 采用切线法确定相变温度. e) 采用峰的积分面积计算相变潜热.

5 8 蓄热材料耐久性测试方法 8.1 导热油 8.1.1 方法 采用实验室加速热循环使用寿命试验的方法,通过观察不同运行时间后导热油的酸值、残炭、闪点 和粘度的变化以确定导热油的耐久性,判断导热油的使用寿命. 热循环次数的确定由委托方和检测方商定. 8.1.2 测试过程 加速热循环使用寿命试验:将一定量的导热油放入特制的密闭管中,管的材料为Q235钢,加盖密闭 后缓慢将烘箱的温度升高,缓慢脱去油中的水分,继续升高至设定温度(测试温度比受检样品的最高使 用温度低10℃),恒温2h后从烘箱中取出,在空气中冷却至室温,每一次的升温-冷却试验称之为一次 加速热循环试验. 将导热油进行不同次数的热循环,如25次、50次、100次、250次、500次、1000次等,直至失效或 至委托方要求的次数. 测量不同运行时间(循环次数)后导热油的性能,导热油酸值、残炭、闪点和粘度的测量按前述测 试方法进行. 8.1.3 数据处理 8.1.3.1 性能的变化:以未经循环试验的样品数值为基准值,定义 n 次热循环后的数值与基准值的相 对变化百分率为 RPD,如式(1)所示: 1) 式中: ――n次热循环后导热油的性能测定值;