PDF《造纸 工业的节能》

8 7 吨/吨,降低了4 7.

6 %, 电耗从3.45X10焦/吨降为

1 .

8 6 X

1 0 焦/ 吨,降低 了4

6 .

1 %. 为表1造纸工业1983年公布的能耗指标 .u≯爆耗. 电耗 鲳| 叠一标煤 吨 相;

弊汽吨 :陋时木浆0.

4 2

0 2 .

5 2

4 3

0 草浆0.3612.16230麦草 浆0.5513.30600新闻纸

0 .

5 0

0 3 . O

0 4

7 0 瓦楞 原纸0.4002.40350表2现代化的造纸企业能耗情况, l 够-蒸汽- - 吨0电耗时连蒸木浆1.30MP a, 0.

9 2

4 0 0.

35 M Pa, 0.

6 连蒸半化学麦草浆 低压汽,0.6~0 .

8 2

8 0 ~3

0 0 高档 胶 印纸

1 .

8 1

0 0 表3能量消耗比较..汽耗吨绝千浆恕耗1

0 9 ~ , , i 峨酾堞 l ¨ l l 锯睡常规Sunds常规间 j

7 ~n _ c l s , 歇蒸 煮: C e U e c o 歇 蒸煮 '

. 潮童 j G ;

. , 蒸汽装锅0.

2 0.

2 0 .

4 6 0.

4 6 ( O.

4 MPa ) 汽蒸木片0.210.210.490.49(O.

4 MPa ) 间接通汽1.250.462.500.91(1OMP a ) _总计

1 .

6 6

0 .

8 7

3 .

4 5

1 .

8 6 F 什么S u n d s C e l l e c o 的能 耗能降至 如此低呢?主要原 因是 : 蒸煮开始,将进锅的白液改用前一锅置换出来的热黑液来加热,并与热黑液混合后装入锅内,将锅内的温度加热到135~1

4 5 ℃ , 这 样就 节省蒸煮初期加热的蒸 汽.由于蒸煮的温度已接近最高温度,只需用少量的新蒸汽就可将蒸煮温度达到最高温度,这也就节约了升温所需要的新蒸汽.蒸煮完毕后,常规的间歇 蒸煮喷放时大量的热量随喷放过程而 散失于大气中.而Su n d s Ce l l e c o 实行的是冷喷放.当蒸煮达到终点时,用稀黑液将锅内高温浓黑液置换出来 , 当浆 料降到80℃时再 用泵把它抽出来 , 即把 原先 散发到大气的热量用稀黑液置换出来用于下一锅白液的加热,这就是SundsCe l l e c o 节省蒸汽的主要原因.此外还改善了蒸 煮过程,降低 了粗 浆的卡伯值,改善了蒸 煮的均匀性,得率也提高了,这里就不细说了.国内有立锅的浆厂很多,是否可以利用上述原理来节约蒸汽,完全可以.笔者上世纪80年代曾陪Beloit公司的技 术人员到东 北 某厂 进 行交 流,该厂是75米蒸锅,经过 双方技术人员的 讨论,结论是可以改造为RDH的.只是 立锅的下部 空间太小,要挖一个坑方能放下有关设备,此事因种 种原因未能实现.在国际上,德国有的工厂就利用上述原理来改造自己的工厂也获得成功.希望国内有立锅的工 厂,不论是木浆厂或草浆厂,都可试试,试的时候造纸的技 术人员要 结 合机 械人员、自控 人员、管路与阀门人 员一 起来进行.将这一节能技术移植于国内,我估计成功是没有问题的,只是效果可能不同.3化机浆的热回收上世纪中国引进了一 大批化机浆设备,有TMP、 B CTMP、 C TMP、 AP MP、 Pr e -APMP 等近20类,生产的纸浆界于化学浆和机械浆之间,成浆得率高,松厚,可配浆于新闻纸、印刷书写纸、白纸 板甚至铜版纸中,深受造纸界欢迎.但它有一缺点,就是电能消耗高,比机浆和化浆都高,一般吨浆耗电1400~1

8 0

0 千瓦时,同时废液还 不能实行碱回收.电耗 高的缺点能否克服,回答是肯定的,可以实 行热回收 , 一般设备制造商都有配套技术及设备.国内引进这么多的 化机 浆设备,少数有热回收 设备,多数 还没有热回收 设备,节能空间还 很大.其中APMP 与Pre-AP MP是常压磨浆,回收 的热能价 值不是很高,只能回收 一些热水,用于生产.图1是这种热 回收 的示 意图.从磨浆机出来的废蒸汽进入蒸汽再生炉,炉内有 一管式热交换器,废蒸汽在换热管的内侧 , 经热交换后变成 冷凝物排走,热交换管的外侧为进入炉内的清水,经热交换变成新 鲜 蒸汽 供生产用.其热交换率一般为75%. 为除China&