PDF《CNC Series》

CNC Series K100Mi /K100M4i 铣、钻、镗床用数控系统 用户手册北京凯恩帝数控技术公司 C05B-T00N-0007 KND LTD,2007 C -1- 目录

第一篇 概述篇1概要…1-1 1.

1 CNC机床的一般操作…1-1 1.2 阅读说明书注意事项…1-1

第二篇 编程篇1概要…1-1 1.1 刀具沿着工件的形状运动插补功能…1-1 1.2 进给进给功能…1-2 1.3 加工图纸和刀具的运动…1-2 1.4 切削速度主轴功能…1-5 1.5 各种加工时选用的刀具刀具功能…1-5 1.6 各种功能操作指令―辅助功能…1-5 1.7 程序的构成…1-6 1.8 刀具形状和刀具加工刀具长度补偿功能…1-7 1.9 刀具移动的范围行程校验…1-8

2 控制轴…2-1 2.1 控制轴数…2-1 2.2 设定单位…2-1 2.3 最大行程…2-1

3 准备功能…3-1

4 插补功能…4-1 4.1 定位(G00)4-1 4.2 直线插补(G01)4-1 4.3 圆弧插补(G02,G03)4-2 4.4 螺旋线机能…4-4

5 进给功能…5-1 5.1 快速进给…5-1 5.2 切削进给…5-1 5.3 自动加减速…5-1 5.4 程序段拐角处的速度控制…5-2 5.5 暂停(G04)5-3

6 参考点…6-1 6.1 自动返回参考点(G28,G29)6-1

7 坐标系…7-1 -2- 7.1 零件坐标系的设定(G92)7-1 7.2 平面选择(G17,G18,G19)7-2

8 坐标值和尺寸…8-1 8.1 绝对值指令和增量值指令(G90,G91)8-1 8.2 英制与公制的转换(G20,G21)8-1 8.3 小数点编程…8-2

9 主轴功能(S功能)9-1 9.1 S两位数…9-1 9.2 S四位数(模拟主轴)9-1 9.3 模拟主轴自动换档…9-2

10 刀具功能 10-1 10.1松拉刀控制机能…9-1

11 辅助功能 11-1 11.1 辅助功能(M功能)11-1 11.2 辅助机能参数 11-3 11.3 与辅助机能有关的报警 11-4

12 程序的构成 12-1 12.1 程序 12-1 12.2 程序结束 12-6 12.3 文件结束 12-6

13 简化编程功能 13-1 13.1 固定循环(G73,G74,G76,G80~89)13-1

14 补偿功能 14-1 14.1 刀具长度补偿(G43,G44,G49)14-1 14.2 刀具半径补偿B(G39~G42)14-3 14.3 刀具半径补偿C(G40~G42)14-10 14.3.1 刀具半径补偿机能…14-10 14.3.2 补偿量(H码)14-10 14.3.3 补偿向量 14-11 14.3.4 平面选择及向量 14-11 14.3.5 G40,G41及G42 14-11 14.3.6 刀具半径补偿C的详细说明 14-13 14.4 偏置量的程序输入(G10)14-35

15 测量机能 15-1 15.1 跳跃机能(G31)15-1

16 工件坐标系选择 16-1 16.1 工件坐标系(G54~G59)16-1

17 用户宏程序 17-1 17.1 用户宏指令 17-1 17.2 用户宏程序本体 17-1 17.3 用户宏程序实例 17-8 -3-

18 攻丝机能(G93)18-1

第三篇 操作篇1概要…1-1 1.1 手动操作…1-1 1.2 刀具按程序移动自动运转…1-2 1.3 自动运转的操作…1-3 1.4 程序调试…1-3 1.5 程序的编辑…1-5 1.6 数据的显示及设定…1-5 1.7 显示…1-8 1.8 数据的输入输出 1-10

2 操作面板说明…2-1 2.1 LCD/MDI面板…2-1 2.2 机床附加操作面板…2-4

3 电源的接通和切断…3-1 3.1 接通电源…3-1 3.2 切断电源…3-1

4 手动操作…4-1 4.1 手动返回参考点…4-1 4.2 手动连续进给…4-1 4.3 单步进给…4-3 4.4 手轮进给…4-4 4.5 手动程序回零方式…4-5 4.6 手动绝对值开关…4-5 4.7 手动辅助机能操作…4-7

5 自动运行…5-1 5.1 运转方式…5-1 5.2 自动运转的启动…5-3 5.3 自动运转的执行…5-3 5.4 自动运转的停止…5-3

6 试运转…6-1 6.1 全轴机床锁住…6-1 6.2 辅助功能锁住…6-1 6.3 进给速度倍率…6-1 6.4 快速进给倍率…6-2 6.5 模拟主轴倍率…6-2 6.6 空运转…6-2 6.7 单程序段…6-3 6.8 进给保持后或停止后的再启动…6-3 -4- 6.9 跳过任选程序段…6-3