PDF《C3055玻璃包装容》

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1 - 基本情况 表1 项目名称 全氧窑炉技改及配套项目 建设单位 重庆正川医药包装材料股份有限公司 法人代表 邓勇 联系人 敖庆华 联系电话

68349808 邮政编码

400700 通讯地址 重庆市北碚区龙凤桥街道龙凤一村266号 建设地点 重庆市北碚区龙凤桥街道龙凤一村266号 立项审批部门 / 备案项目编码 / 建设性质 新建 改扩建技改 行业类别 C3055玻璃包装容 器制造 总投资7326万元 环保投资 700万元 投资比例9.

56% 占地面积 86888m2 总建筑面积 59911.59m2 年能耗情况 煤 /万吨,煤平均含硫量/ % 电2000万度 油 /吨 天然气 2090.42万Nm3 用水情况(万吨) 分类 年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生活用水 4.17 4.17

0 生产用水 25.26 3.21 22.05 合计29.43 7.38 22.05 工程内容及规模: 1.1项目由来 重庆正川医药包装材料股份有限公司成立于2004年,位于重庆市北碚区龙凤桥街 道,为专业生产药用玻璃管制瓶的企业,主要生产不同类型的无色和棕色管制注射剂 瓶、管制口服液体瓶、管制玻璃螺口瓶、安瓿瓶等,厂区目前已形成了年产药用玻璃瓶 40000t/a 的生产规模.近年来在玻璃窑上应用全氧燃烧在欧美已成为一种趋势,应用范围 覆盖多种玻璃产品和窑型.在药用拉管玻璃生产方面,世界上最著名的肖特、 康宁、 NEG 均是采用全氧燃烧工艺进行中性药用拉管玻璃的生产.在中国, 全氧燃烧玻璃窑炉 的使用历史只有短短的十几年, 最早从电子玻璃、光伏玻璃行业引进全氧窑炉到玻纤行 业从空气燃烧的单元窑改造为全氧燃烧单元窑都极为成功.目前在中国药用拉管玻璃 中, 现在已有全氧玻璃窑炉投入使用.因此全氧拉管窑炉的纯氧燃烧技术的设计、施工、调试和玻璃熔化运用全氧燃烧技术方面积累了较为丰富的实战经验,全氧燃烧工艺 己经成熟. -

2 - 企业结合 夯实基础管理、加快转型升级 的经营目标,将现有天然气熔炉(3#、 4#、5#) 、电熔炉(6#、7#、8#)在现有生产厂房内进行全氧燃烧工艺技术升级改造,现有6座窑炉全部淘汰,新建6座全氧窑炉.改造完成后,企业产能及产品性能将得到一定 的提升,企业的能耗及污染物排放量有所下降,企业产能将由现有的药用玻璃瓶40000t/a 达到药用玻璃瓶47000t/a,产品种类基本不发生变化,玻璃生产工艺流程中玻璃熔制方式 发生改变,窑炉结构发生变化,脱硝方式发生变化. 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项 目环境保护管理条例》 、 《建设项目环境影响评价分类管理名录》等规定,本项目须履行 环境影响评价制度.同时,根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》 (环境保护部令 第44号)及《关于修改部分内容的决定》 (生态环 境部令 第1号) , 十

九、非金属矿物制品业业 中的

52、玻璃及玻璃制品 ,以煤、油、 天然气为燃料加热的玻璃制品制造的类别应编制环境影响报告表,本项目使用天然气进 行加热,因此应编制环境影响报告表.接受委托后,我司组织有关技术人员进行现场踏 勘,按照相关法律法规及评价技术导则,编制完成了 全氧窑炉技改及配套项目 环境影 响报告表. 1.2现有工程概况 1.2.1现有项目环保手续履行情况 现有项目环保手续履行情况详见表1.2-1. 表1.2-1 现有项目环保手续履行情况表 序号 项目名称 建设规模 实施情况

1 现有三期项目 全厂年产药用玻璃瓶 30000t/a (使用现有3座电熔炉和3座天 然气熔炉) . 2009年5月取得了重庆市北碚区环境保护 局的批复(批复文号:渝(碚)环准【2009】51号) ,目前均已同过环保验收

2 药用玻璃管制 瓶生产扩建项 目 新增年产药用玻璃瓶10000t/a, 全厂年产药用玻璃瓶 40000t/a (新增产能通过扩大3#-5#熔炉 面积实现扩大产能) . 2016年3月取得了重庆市北碚区环境保护 局的批复(批复文号:渝(碚)环准 【2016】25号) ,于2016年5月通过验收 (验收字号:碚环(监)字【2016】第YS023号)

3 药用玻璃瓶自 动化清洗检验 包装生产技术 改造项目 在现有生产规模内形成年8000 万只(800吨)的清洗规模(现有800t 玻璃瓶清洗包含在现有 40000t/a 产能内) . 已批复,渝(碚)环准【2018】25号) , 目前正在建设中.

4 / / 2018年4月4日取得重庆市排放污染物许 可证(许可证号渝(碚)环排证【2018】0245号) . -

3 - 1.2.2现有项目基本情况 表1.2-2 现有项目工程组成一览表 工程 性质 组成部分 现有项目内容 主体 工程 配料大楼 位于厂区东南角,共5层,建筑面积1365m2,主要进行原料的配 料、混料,通过提升机进入配料大楼,然后人工投入配料仓中 综合车间 位于厂区东北角,2层,总建筑面积17269.64m2 ,主要是进行熔制、 拉管、然后粗切、遴选后圆口、制瓶等 拉管车间 位于厂区东南角,建筑面积2880.27m2 ,主要是是进行熔制、拉管、 然后粗切、遴选后圆口等 洗瓶车间 拉管车间西南面为清洗车间,主要进行玻璃瓶的洗瓶干燥工艺,设置4条清洗线,主要对少量高品质产品进行清洗. 制瓶车间 位于厂区西南,建筑面积 5848.65m2,主要是进行玻璃制瓶及退火 工序. 辅助 工程 办公楼 位于厂区西北面,共6层,建筑面积3459.72m2 ,作为行政办公大楼 宿舍、食堂 位于厂区北面,员工倒班住宿、用餐用,厂区现有员工1390 人 配套用房 含机修间、原料库、空压机房等 化验室 位于厂区南侧,主要用于厂区原辅料的物理成分、成品理化性能的 分析. 储运 工程 厂外运输 依托物流公司 厂内运输 自卸车、人工手推车等运输 原料储存 厂区内设有原料库,位于综合车间以东 成品储存 位于厂区东面,综合车间与拉管车间之间,1层,高16.15m,建筑 面积2520.49m2 ,负责玻璃瓶成品暂存、配货发送等任务. 公用 工程 给水 市政供水 排水 雨污分流制,生活污水经企业自建污水处理设施处理达到《污水综 合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级标准后经管道排入梁滩河 供电 从变电所引电量3707万度. 供气 市政天然气供天然气量2000万方. 环保 工程 废气处理 配料过程的粉尘经布袋除尘器处理后在车间内排放;

制瓶车间烟气 收集后引至室外排放;

5 号天然气熔炉燃烧后废气经除尘+脱硝处 理后,通过24m 排气筒排放;

3 号和

4 号天然气熔炉燃烧后废气收 集后经布袋除尘后经脱销处理设备处理后再高空排放通过50m排气 筒排放;

6#、7#、8#电熔炉产生废气极少,车间内排放. 废水处理 现有化验室设置一座处理能力5m? /d的酸碱中和池,处理后与生活污 水一同经厂区内现有污水处理站处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级标准后经管道排入梁滩河. 噪声 空压机设置在空压机房内,风机、破碎机等设备设置基础减震及隔 声措施. 固体废物 处理 厂区生产过程中产生的废包装材料、废玻璃渣、除尘器收集的石英 粉尘均回收利用;

目前厂区内设有机修车间,设备清洁产生的废机 油为危险废物,位于制瓶车间设置危险废物暂存间1座,厂区北侧 设置危险暂存间一座,用于放置废机油,废催化剂和废机油委托有 危废处理资质的单位处置,危废按照《危险废物贮存污染控制标 准》 (GB 18597-2001) (2013修改单)进行污染控制和管理,危废 间需设置明显标志;

含油抹布混入生活垃圾集中收集后由当地环卫 部门统一处置. -

4 - 1.2.3现有项目产品方案 现有项目产品方案详见表1.2-3. 表1.2-3 现有项目产品方案一览表 产品名称 产量(t/a) 药用玻璃瓶

40000 主要产品钠钙玻璃管制口服液体瓶、钠钙玻璃管制注射剂瓶、 钠钙玻璃管制药瓶等,每种产品产 量每年均根据客户需求而定,每种产品的生产工艺基本相同. 1.2.4现有项目设备情况 现有项目设备情况详见表1.2-4. 表1.2-4 现有项目主要设备清单一览表 序号 名称 型号 数量(台、套)

1 控制柜 GGD

1 2 丹纳机 WB-300

17 3 牵引机 WB-300

17 4 圆口机 /

17 5 转弯机 /

17 6 玻璃熔炉(3#-5#) 天然气

3 7 玻璃熔炉(6#-8#) 电炉

3 8 空气交换器 ZKG

3 9 提料机 1T

4 10 波状胶带输送机 DJ.JB5050

2 11 加料机 /

7 12 斗提机 TD250

1 13 电磁振动给料机 220V,0.15KW

2 14 管式给料机 /

1 15 料道搅拌机 AT

12 16 池炉脉冲鼓泡系统 HYGD-Ⅱ

3 17 玻璃熔炉控制系统

6 18 玻璃液面测控仪 610;

109F5

5 19 激光液面测控仪 JCJ-Ⅱ

1 20 强制式涡桨搅拌机 JW250

2 21 混料机 JS500 型422 行星式轮碾混合机 LNX-300 11kw

2 23 锤式破碎机 PCB400x180

2 24 鄂式破碎机 PE160x300

3 -

5 -

25 玻管破碎机 /

4 26 离心风机 2JWT-5.6A-5.5KW

41 27 吹制风机 DW-3-0.75KW

16 28 恒压供水设备

3 29 软化水设备 2-4T/H

1 30 玻璃钢冷却塔 GBNL3-60T

2 31 1#升降机 SJG3.0-4.5

2 32 自动封口机 FKJ

1 33 台钻 Z4012

1 34 电焊机 BX1-315

1 35 手提电焊机 ZX7-250

2 36 等离子切割机 LGX8-63

1 37 柴油发电机组 XC33G 30KW

1 38 变压器 /

3 39 台式砂轮机 /

1 40 电动葫芦 /

4 41 平皮带输送机 /

1 42 大倾角输送机 /

2 43 自动配料系统 /

1 44 柴油叉车 CPC30X

2 45 轮式装载机 LW300F

1 46 空压机 /

7 47 变压器 /

4 48 柴油发电机组 LY410Z-2

1 49 柴油发电机组 W1C880G

1 50 制瓶机 /

420 51 退火炉 /

157 52 热缩炉 /

5 53 热收缩机 /

2 54 大恒图像管瓶检测设备 /

80 55 钻铣床 /

1 56 风机 /

7 57 空压机 /

4 58 打包机 /

5 59 缠绕包装机 /

1 60 无人化捆扎机 /

1 -

6 -

61 半自动打包机 /

1 62 台钻 /

3 63 应力仪 /

1 64 偏光应力仪 /

1 65 等离子切割机 /

1 66 升降台 /

1 67 封切机 /

7 68 安瓶制造机 /

1 69 欧式安瓶机 /

3 70 玻璃退火电阻炉 /

1 71 攻丝机 /

1 72 台钻 /

1 73 普通车床

616 C616-IB

2 74 牛头刨床 /

1 75 摇臂钻床 Z3040

1 76 钻铣床 /

1 77 5#炉烟气除尘系统 /

1 78 5#炉烟气脱硝系统 /

1 79

3、4#炉烟气除尘系统 /

1 1.2.5现有项目原辅材料用量 根据建设单位提供资料,现有项目原辅材料用量详见表1.2-5. 表1.2-5 现有项目原辅材料使用情况一览表 序号 名称 数量 主要成分

1 石英砂

25441 20~100 目,SiO2≥99.20%,Fe2O3≤0.03%

2 玻璃渣(不含氟)

8852 20~50mm

3 方解石

5714 20~60 目4钾长石

7419 20~60 目5五水硼砂

3657 5 个结晶水的颗粒

6 纯碱

7784 重质纯碱

7 碳酸钡

229 40~200 目8硝酸钠

114 结晶颗粒

9 硫铁矿

108 颗粒

10 白云石

3820 20~60 目11 工业硅粉

38 颗粒 1.2.6劳动定员及工作制度 厂区现有职工1390人,厂内设食宿,工作制度为三班制,年工作时间300d,每班工 -

7 - 作8h. 1.3技改项目基本情况 (1)项目名称:全氧窑炉技改及配套项目 (2)建设单位:重庆正川医药包装材料股份有限公司 (3)建设性质:技改 (4)建设地址:重庆市北碚区龙凤桥街道龙凤一村266号(5)项目总投资:本项目总投资7000万元 (6)工作制度以及劳动定员:拟建项目不新增劳动定员,全年工作仍为300天,三 班制,每班8h. (7)建设内容及规模:公司将现有3#、4#、5#、6#、7#、8#窑炉(1#和2#窑炉不在 北碚厂区,不在本次评价范围内)在现有生产厂房内进行技术改造升级,全部改造成6套 全氧窑炉,能够大幅度减少天然气用量同时减少废气污染物的排放,技改项目实施后, 产品性能得到提升,产品产能小幅增加,全厂将形成年生产药用玻璃瓶47000t/a. 1.4技改项目组成 表1.4-1 技改项目组成及与现有工程依托关系一览表 类别 项目 名称 技改项目建设内容 与现有项目的依 托关系 依托保证 主体工程 将现有拉管车间内3#-5#天然气窑 炉(一炉三线)改造为全氧窑炉 (一炉两线) ,减少部分拉管生 产线设备,增加部分窑炉辅助设 备 依托现有生产车 间及现有拉管生 产线 生产车间内窑炉为改造,仅 进行部分辅助设备安装,不 新增构筑物,同时拉管生产 线数量减少,因此依托可行 将现有综合车间内6#-8#电窑炉 (1台一炉三线,2台一炉两线) 改造为全氧窑炉(一炉两线) , 减少部分拉管生产线设备,增加 部分窑炉辅助设备 依托现有生产车 间及现有拉管及 制瓶生产线 生产车间内窑炉为改造,仅 进行部分辅助设备安装,不 新增构筑物,同时拉管生产 线数量减少,因此依托可行 辅助工程 不新增 依托现有办公 楼,位于厂区西 北面,共6层,建 筑面积3459.72m2 不新增劳动定员,依托可行 不新增 依托现有食堂宿 舍,位于厂区北 面,员工倒班住 宿、用餐用,厂 区现有员工1390 人 不新增劳动定员,依托可行 -

8 - 空压机房新增3台空压机 依托现有配套用 房,含机修间、 原料库、空压机 房等 现有空压机房预留有空余空 压机位置,原料库房有多余 容量,依托可行,技改项目 生产设备减少,机修间作业 能力满足,因此依托可行 不新增 依托现有化验 室,位于厂区南 侧,主要用于厂 区原辅料的物理 成分、成品理化 性能的分析. 技改项目原辅料用量及种类 变化较小,现有化验室能够 满足生产需求,依托可行 公用 工程 给水 不新增 依托现有市政供 水管网 现有管网能够满足技改需求 排水 不新增 依托现有废水处 理设施 本项目不新增劳动定员,不 新增废水排放 供配 电 不新增 依托现有供电设 施 现有供电设施能够满足技改 需求 供气 新增约90万m3 依托现有天然气 站,依托现有 50m3的LNG 储罐,作为应急备 用 技改项目实施后,由于6#- 8#熔炉电改气,单位产品用 气量大幅减少,但总量小幅 增加,项目区设有天然气站 一座,由市政供气管线供 给,因此依托现有天然气站 可行;

备用天然气储罐主要 用于停气等特殊情况备用, 现有储罐能力能够满足临时 应急使用 供氧 站 新增一套现场制氧系统,位于厂 区东南侧,主要用于制瓶车间助 燃使用,扩大现有液氧储备系 统,新增一台50m3液氧储罐,用 于制氧站故障时备用 依托现有氧气站 及2台液氧储罐, 每个容积15m3 , 主要用于制瓶工 序辅助燃烧 技改完成后依托现有氧气站 及新增现场制氧系统一套, 新增液氧储存能力50m3 ,能 够确保厂区供氧能力充足 空压 站 空压机房新增3台空压机 依托现有空压站 及现有7台空压机 现有空压站预留有空余空压 机位,现有空压机房可行 储运 工程 厂外 运输 保持不变 依托现有物流公 司 可行 厂内 运输 不新增 依托自卸车、人 工手推车等运输 可行 原料 储存 不新增 依托现有原料 库,位于综合车 间以东 技改项目完成后,新增少量 原材料用量,现有库房目前 有一定富余能力,能够满足 技改项目使用 成品 储存 不新增 依托现有立体库 房 公司现有立体库房目前有足 够余量,技改项目依托可行 环保 工程 废水处 理 系统 不新增 依托现有生活污 水废水处理设施 项目无生产废水排放,不新 增生活污水排放,因此依托 现有废水处理设施可行 废气处 理 系统 新增3套烟气除尘系统及4套SNCR 系统,现有2套SCR 系统 改造为 SNCR 系统, 3#、4#炉仍 依托现有2套布袋 除尘系统 现有2套除尘系统废气收集 量及种类变化很小,现有处 理能力满足技改要求 -

9 - 共用1套除尘系统,技改完成后 共5套除尘系统+6套SNCR 系统 噪声 新增高噪声设备采取基础减振、 建筑隔声等措施 现有设备依托现 有噪声防护措施 根据验收监测,项目正常生 产时噪声能够达标排放,依 托现有噪声防护措施可行 一般固 体废物 暂存间 不新建构筑物 依托现有一般固体 废物暂存间 项目新增一般固废量较少, 现有一般固废暂存间有一定 富余能力,能够满足技改项 目新增储量需求 危险废 物废物 暂存场 不新建构筑物 依托现有危险废物 废物暂存场 项目新增危险废物量........