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6 ・ 焊工之友 焊接技术

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0 0年10月第

2 9卷第

5 期 文章编号 :1

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5 X(

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0 1 中图分 f 制造热管一板焊接工艺与操作f河南石油勘探局油建公 司 金属结构厂 ,河南 南阳

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3 1

3 2 ) 置 自动 管板焊机(AutoT[G250―4).

井 摸索出一套切实可行 的焊1艺弧'亍_fq焯接I艺试嘧JI''被焊工件:管 舭5mmx

2 mm 管板:复 合板,基 层为16Mn R . 钢0Crl8Ni l O T i . 6㈣6 管桥:10Ⅱ

1 m 试焊工艺参 数(主要 工艺参数)面熔电流

8 D A 峰值电流

2 2 0^ 基 值电流

6 5 ^ 电流衰碱位置 .

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0 ~ 旋转速度 m

1 4 0∞ / D 峰值连丝速度 " z I

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0 m m / m i 口 焊丝回抽时间

0 6 s 材质:O C r

1 8 Ni

1 O T i 6=8

0 m 如 ,复 层为不锈焊丝:ER

3 0

8 0 8『 l I m 预熔时同

3 s 峰 值时间

1 1

0 m s 基 值时同 c

2 '

1 2 0啷 衰减时间 f "

5 s 基值送丝速度 啪70o唧 , 删n / 停止送丝位置

3 6

5 ~ 管仲出长度 L …

8 2 焯接工艺评定焊接工艺评定是是编制产品焊接工艺文件的依 据工艺评定试板焊后经100%Pr探 伤 ,依 据JB4730--94,I级合格,焊 接接头的宏观金相无裂纹 、未熔合等缺陷,管 板拉脱力210MP a ,剖面角焊缝值为22mnl,焊 缝及两侧热影响区金相组织均符合要求.换 热管熔合区金 相组织,为 奥氏体不锈钢的正常焊缝组织.3全位 置自动管一 扳焯接应注意的问题

3 1 管孔径允许误差±025mnl,焊接装配对管子与管口间隙控制在025him内,管 伸长度7~8 a m.

3 .

2 焊前用除锈设备清豫管子5mm以内的 钝化物,用 丙 收藕 日期:2

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0 5 油污等杂物;

在焊接碳钢管管平头时,还 要清除管内恻

3 m m 以内油、锈 等杂物.管 子 与板 定位时应用 不加焊墼手工氲孤焊,避免使用焊条定 位.33熔深以管 壁厚度的2/3为 佳 ,应 根据管的厚度选择电流.在焊接热裂倾 向大的材料及薄板时,脉 冲幅比宜 大些.但基值过小,则在脉冲间耻时间内熔 池冷却速度快,易 在焊点中部形成下凹火 口 ,并 出现裂纹;

脉 冲宽比宜选小些,易 在20%一5

0 % 之 间进 行选择,以利 于焊 道成形.3.4焊接时用 A r保护,优 质焊 趣 的颜 色为金黄或银白色.要 保证焊枪中分流器金属同的清洁,以防止飞溅 造成网孔堵塞.同时,钨 极不能伸出过长,即 钨极顶部应距分流器顶部17mm左右,这 样有利于对焊道的保 护.4操作中应注意的事 璃4.1在焊接薄壁管或管伸出较 短时,要 尽量压低电孤,电孤长度约为1.5r--m左 右 ,电 孤颜色为银白色 ,这样可有效地防止在钨极与管端处形成电孤,烧 损管子.电孤 应以板为基准,略 靠板,防止电弧热大部分集中到管子上,致使 管壁下塌.在焊接中一定 要保证钨极端 部 的标 准形状,有 利于电弧的稳 定性、热 量集中和 焊遭成形.42焊墼应在电孤的内倒 ,略靠瞥壁,约在钨极顶端的内上方2mnl左右.爬 坡焊时,如 果焊丝在工件外熔化形成熔滴,这 时一 定要压低电孤,或 者加大爬 坡焊时送 丝速度.使 焊丝在管壁侧熔化.这样 能够有效地防止熔浦浦在钨极上而损坏钨极.5结语采用全位置自动 氩弧焊机,不 仅提高焊接效率,降 低了成本,确 保 了焊 接质量.应 用该技术,在 今年2月 至 4月 间优质完成了碱矿四台蒸发器的七 台加热室管板与换热器角接头焊接,经 评定,加 压试验,合 格率达95%,为 我厂带来了巨大 的经 济 和社 会效益.培Il的焊 工,一些焊工在 培训后很少接触单面焊双面成形工2"基础 四涪 " 的 应用 件 ,会 对运条手法 逐渐淡忘,"基础 四法 " 的 运用 就是为了使基础 四法 在 培训 教学和实际运 用中都应结合 焊接工其较易 接受并能够 很好地理 解焊 接技能操 作 的要 点 ,为 循序渐艺评定确定的工 艺参 数操 作.基础四法非常适合初 次接受进地掌握焊接技 术打下较好 的基 础.. 维普资讯 http://www.cqvip.com