PDF《齿轮切削加工的最新动向》

46 ・ 现在 采用的高速 钢滚 刀 的干式 加工,其 切削速度达到150m/ mi n~2

0 O r e/ r ai n ,是属高速 切削 .这是不 形成 刀瘤的切削 速度的范 围 .然 而,因为在前面上切屑已被压缩得很 厉害,在前 面无镀 膜时在 切 刀刃 口处 就产生 了熔敷,以 致有时将使加工齿面的光洁度下降.今后 在推广 用 高速 钢滚刀 的 干式加 工的过程中,怎样地 弄 清加 工齿 面 的光 洁度及 粘着的对策仍是 个 大课 题 .在湿式 加工 中,利用切削油来缓 和工 具 与齿 轮材料之问的磨擦,而在干式加工就变得更鲜明.由于齿 轮用材料的一 点 差异就 往往 使加 工齿 面 的精度 、工 具磨 损 量产生 很 大差 异 .因 而今 后 重要 的是 开发 出适台 了切齿加 工用 的齿轮材料 . J

2 超 硬滚 刀切 削加 工 目前 在 日本 利用超硬滚刀进 行切削加工的例 子还 不多,但 工具或 加 工设 备在技 术方面都进入了实 用阶段.在具有耐热龟裂与耐卷刃 的坚固 的超 硬滚刀上 , 镀上 ( Al 、 T i ) N镀 膜则 成 奇迹 滚刀,用奇迹 滚 刀可 能进行 切削速度 为300m/ n i n~3

5 0 m/ mi n的 高速 干 式加 工.图3表 示本公 司奇 迹 滚刀 的切 削性 能.即使是超硬材料,在超过300m/ n i n的高速条件下,由于镀 膜的耐磨 损性 能、耐高 温氧化性 不同,其产生 的影 响也 大.(A

1、Ti)N镀 膜同高 速钢滚刀 一样具有 非常好 的耐磨损性 能. 由于超硬滚刀与被切削材料的亲和性小,使用 高速 钢滚 刀 的干式加 工 中就不 存在 齿 面上 的牯着 问题 ,从 而可得 到非 常好 的切 削面 .随着 高刚性 超硬蒗齿 机 的出现 , 超 硬滚 刀的 需求也 会慢 慢地 增加 .用超 硬 滚刀 的滚 齿,受齿轮材 料的切 削性影 响很 大 .与 高速 钢 滚刀 的干式 加 工一 样 ,重 要 的是开 发 出适 合于超硬滚刀切削加工用齿轮材料.1.3插齿~ja-r插氤加工 , 因为 切削速度低 , 切削刃 口处 容易 形 成刀瘤 ,在切削中刀 具背 面与 加工 齿 维普资讯 http://www.cqvip.com E 三0.2煞弑疆譬0.1毫'无处理超租 壤/一/J瑚,厂一.― / _ 枷籼 与 齿背 面的挤 光 作用 同时 进行 的加 工法 .因要求其 加工面精度 要 达到 几微米 的精度 ,必 须瞬 时排出碎 屑 以防 咬合 ,切 削油在 高压 接触的金 属面间发 挥的润滑 作用 也 非常 重要 . 因此 ,剃齿 加工 要 实现 干式加 工 是非常 困难 的 ,现 在正 在进 行 着把 汕性 切 削油 改为水 溶性切削油的实验.工数千2今后的展 望图3奇迹滚刀的切 孙l生能 面 的磨 擦面大.由于用 同一 个切 削刃 口连续 加工 , 故 加工 中 的热影 响 也大 .为此 、 切削 油剂所具 有 的冷却 作用、润滑 作用 及抑制 刀瘤 作 用等对 切齿加工 是 必不 可少 的 .插齿 刀与滚刀一样 , 通过 ( A

1 、 T i ) N镀膜使 背面的耐磨 损 性得 以提高 . 从 而能适 应干式加 工,但仍 有许多有待 于弄 清 的问题 . I .

4 剃齿加工在切齿加工中最需要用切削油的是刺齿加工.剃齿 加工是锯 齿形 口的切削 加工 作用 面向21世纪,切 齿加工中也必须把环 保向题列为最重要的课题来加以研 究.过去在切削加工时,切 削工具与齿轮材料之间有 切削油,由 于这种切削油具有各种特征,故具有缓冲材料 作用 .但在 干 式加工 中就 不存 在这 种缓冲材 料 .作 为解决环保问题 的方 法,预料今后将从 氯系向非 氯系 、 从 油性 向水溶性 、 从湿式加工向干式加工逐步转变,切 削油 作为缓冲材料的作用就将逐渐减少.以往用得多的齿轮材料主要考虑齿轮强度,今后 要求开发 齿轮 材料则 要更 加重 视其切削性能 .另外 , 应注 意开发能适合 于干式 加工的齿 轮 材料 ,开 发适 合 于该齿 轮材料 用的切削工 具 ,选 定适 合 于齿轮 材料 与使用 的切 削 工具 的加工条 件.为此 , 材料厂家 , 工具 厂 家及用 户 的合作就 显得更加 重要 . 译自( 日) 《 特殊 钢} vo