PDF《陕西华宇钢筋焊网有限公司》

4 电1.2 万kWh/a 市政电网

5 水360m3 /a 市政供水管网

2、水平衡 本次验收项目用水由市政供水管网供给, 用水主要为职工生活用水和冷却补充用 水,其中生活用水 0.7m3 /d,年用水量为 210m3 /a,依托于园区化粪池,定期清掏;

冷 却水池循环水量为 5m3 ,补充用水量为 0.5m3 /d,年补充水量为 150m3 /a,共计年用水 量为 360m3 /a,实际水量水平衡见图 1. 新鲜水

360 冷却水池 损耗

150 损耗

42 生活污水

150 210

168 园区化粪池

5 由专人定期清掏, 外运 图1本次验收项目实际用水量平衡图(单位:m3 /a)

7 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 本次验收项目生产工艺流程如下: ⑴钢丝检测:外购钢丝,对其进行检测,以达到加工的标准. ⑵除鳞:对检测合格的钢丝利用除鳞机刮除表层氧化物,该过程会产生氧化铁皮 以及设备噪声,不产生污水. ⑶拉丝:将原材料线材利用冷轧带肋钢筋生产线进行拉丝,拉丝过程中添加拉丝 粉,将钢筋拉伸,提高钢筋的应力,该过程会产生拉丝粉尘以及设备噪声. ⑷轧螺纹:在拉丝工序后,利用轧机对钢筋进行横向和纵向螺纹处理,该过程会 产生金属废料和机械噪声. ⑸调直切割:经过拉丝后的线材调直并按照客户需求的型号切割,该过程会产生 金属废料机噪声. ⑹焊网:将切割后的钢筋分别夹入全自动电焊机两电极中,接通电源后,使钢筋 端头接触. 强大的短路电流在接触处受阻, 产生高温, 将钢筋其焊成一定规格的网片. 此工序采用电阻焊的方式,不使用焊条,无焊接烟尘产生. ⑺成品:焊接完成的网片经过空气自然冷却即为成品.通过设备控制系统可以设 定网片尺寸规格、设备工作方式和生产任务,可以连续自动生产多张、多种规格的网 片. 本次验收项目产生的污染因素包括粉尘、噪声及固体废物,工艺流程及产污环节 见图 2. 除磷 钢丝检测 拉丝 调制切割 轧螺纹 金属废料 噪声 氧化铁皮、噪声 成品 焊网 噪声 粉尘、噪声 废拉丝粉 金属废料 噪声 图2本次验收项目工艺流程及产污环节图

8 项目变动情况: 与环评中建设内容比较,项目在建设过程中结合环保要求和实际需要进行了一些 调整,变化主要内容如下: ⑴、生产车间

2 间,1F 彩钢结构,建筑面积为 3360m2 ,内设

2 条冷轧带肋钢筋 网片生产线,包括拉丝、调直和焊接等. ⑴、园区化粪池容积为 35m3 . 以上内容的变化,均不属于重大变更,不需要进行环评变更手续.

9 表三 主要污染源、污染物处理和排放 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声 监测点位)

1、废水 本次验收项目废水无生产废水产生,生活污水主要为工作人员洗水、卫生间冲 洗废水,年排放量为 168m3 /a,主要污染物为 pH、BOD

5、COD、氨氮、悬浮物、总 氮等,依托于园区化粪池,进入园区化粪池,由西安零河农业开发有限公司定期清 掏,不外排.详见附件 5.

2、废气 本次验收项目废气主要为拉丝过程中产生的粉尘.拉丝仓上方设置集气罩,采 用布袋除尘器,设计集尘效率为 80%,设计处理风量为 20000m3 /h、设计除尘效率为 96%,集气罩收集后的拉丝粉尘经布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放. 根据监测报告(同元监(现)字(2018)第320 号)数据,粉尘(颗粒物)排放量 为0.48t/a.废气净化设施建设情况见图 3. 拉丝仓上方设集气罩,有少量颗粒物逸散在车间内形成无组织排放.