PDF《江门市舒丽玛电镀有限公司》

0 2 +2 全自动生产线

2 0 -2 烘干线

1 1

0 整流机

11 11

0 过滤机

70 70

0 超声波清洗机

30 30

0 生产设备 封闭线

30 30

0 冷风机

1 1

0 办公电脑

15 15

0 公用设备 安防监控

20 20

0 2.2 项目变更的合理合法性 根据原环评报告中 产业政策与选址合理合法性分析 章节,合理合法性分 析的内容包括,产业政策相符性、电镀行业统一规划统一定点要求相符性、土地 利用总体规划相符性、 与电镀基地准入条件和环保要求相符性、 与电镀基地规划 的相符性等内容. 本次项目变更仅为操作方式的变更, 由全自动电镀改为半自动 电镀,镀种、选址、治污工程等均没变更,可维持原环评报告的评价结论. 根据《江门市新会崖门定点电镀工业基地区域环境影响报告书》, 对搬迁 入园的原

318 条生产线进行整合,淘汰生产工艺落后,设备简陋的手工生产线, 采用全自动生产线或半自动生产线取代 ,本项目变更后采用半自动电镀线,符 合电镀基地环评报告书的评价结论. 江门市舒丽玛电镀有限公司电镀线补充报告项目补充报告

4 2.3 工艺流程及产污环节 项目变更后, 将其中一条电镀线改为半自动线, 变更后的电镀工艺与原环评 相同,产排污情况也相同,详见图 2-1. 图2-1 项目生产工艺及产污环节分析图 江门市舒丽玛电镀有限公司电镀线补充报告项目补充报告

5 (1)除油 进入电镀处理时, 首先要对镀件表面进行除油处理, 目的是使镀件表面产生 十分清洁的表层, 能使电镀溶液完整地覆盖在镀件的表面, 而不至于覆盖在油膜 上或者部分被绝缘. (2)酸洗 主要目的是为了除去镀件表面上的厚层氧化皮和不良组织的处理方法, 酸洗 溶液主要为盐酸和硫酸,添加酸雾抑制剂. (3)电镀 对零件表面进行电镀, 本项目采用的主要电镀工艺包括酸镀铜、 镀镍、 镀铬. 电镀液的主要成分见表 2-2. 表2-2 电镀液的主要成分 序号 电镀工艺 电镀液主要成分

1 酸镀铜 硫酸、铜2镀光镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸

3 镀铬 硫酸、铬酐 (4)镀后处理 本项目的镀后处理主要为烘干. 江门市舒丽玛电镀有限公司电镀线补充报告项目补充报告

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三、环境影响评价 3.1 大气环境影响 本次设备变更, 将原审批的

2 条全自动电镀线改为半自动电镀线, 其余设备 与原报告书相符,与原报告书的污染源相比,硫酸、盐酸、氰化物等用量基本不 变,镀槽尺寸、酸雾收集措施和治理措施也不变,因而大气污染物的产排情况不 会超出原报告审批的污染物产排情况,可维持原环评结论. 3.2 水环境影响 本次设备变更, 将原审批的

2 条全自动电镀线改为半自动电镀线, 其余设备 与原报告书相符,与原报告书的污染源相比,氰化钠、铬酐、硫酸镍、氯化镍等 用量基本不变;

受员工在操作水平、操作经验的影响,废水产生量及各种污染物 浓度的变幅会加大, 但平均水平与原报告书相比变化不大, 建设单位必须加强对 员工的培训和水质检测,减少人工操作的不确定性,各类废水分类收集,达到电 镀基地的入水标准后方可排放,确保不影响电镀基地污水处理系统的正常运作. 在此基础上,此次变更工程可维持原环评结论. 3.3 声环境影响 本次设备变更后,原报告书的污染源相比,噪声源基本相同,不会超出原报 告审批的污染物产排情况,可维持原环评结论. 3.4 固体废物环境影响 本次设备变更后,与原报告书的污染源相比,固体废物种类、产生量及处置 方法与原环评及批复一致,可维持原环评结论. 3.5 环境风险事故对环境影响分析 本次设备后,与原报告书的污染源相比,镀槽尺寸、废水产排情况、环境风 险事故防治措施也不变, 产生环境风险事故时, 将泄漏废水和泄漏液纳入车间底 部的事故应急池(200m3 ),然后分批集入污水处理系统. 江门市舒丽玛电镀有限公司电镀线补充报告项目补充报告