PDF《年产 6.5 万锭棉纱新建特纺厂项目》

临桂溢达纺织有限公司 年产 6.

5 万锭棉纱新建特纺厂项目 环境影响报告表补充报告 (公示版) 建设单位(盖章) :临桂溢达纺织有限公司 编制单位(盖章) :重庆大润环境科学研究院有限公司 编制日期:二0一九年一月

1 临桂溢达纺织有限公司年产 6.5 万锭棉纱新建特纺厂 项目环境影响报告表补充报告 临桂溢达纺织有限公司拟于桂林市临桂区秧塘工业园内新建年产 6.5 万锭纺纱产品项目,主要生产纯棉纱、混纺纱、特种纱等棉纺产品.公司 于2017 年1月委托长沙振华环境保护开发有限公司编写《年产 6.5 万锭棉 纱特纺厂新建项目环境影响报告表》 ,并于

2017 年6月21 日获得桂林市临 桂区境保护局 《关于年产 6.5 万锭棉纱特纺厂新建项目环境影响报告表的批 复》 (临环管表工[2017]4 号) . 由于市场和产品需求的变化,业主拟对原有生产工艺进行完善和补充, 拟在原有建设内容之外新增若干设备,完善生产线,提高产品水平,同时 进一步完善厂区设计. 为此, 临桂溢达纺织有限公司特委托我公司编写 《年产6.5 万锭棉纱新建特纺厂项目环境影响报告表补充报告》 .

一、建设内容变更情况

1、主要工程内容及规模 (1)原有项目工程主要建设内容见表 1. 表1原有项目工程主要建设内容 类别 工程 主要建设内容及规模 主体 工程 一车间 建筑面积为 23814.87 O.其中辅房

3258 O,钢结构房

20557 O 二车间 建筑面积为 23814.87 O.其中辅房

3258 O,钢结构房

20557 O 三车间 建筑面积为 18384.5 O.其中辅房

2272 O,钢结构房

14358 O 配套 工程 配套生产用房 包括机修车间、动力车间、制冷车间,总建筑面积为

1000 O, 一层砖混结构 (2)原有项目建筑面积、占地面积等不变,变更项目在原有项目拟建 的厂房内新增烧毛工艺、新增样品清洗过程、新建危废贮存间、1 台柴油发 电机和变更清花、梳棉工段粉尘除尘工艺.

2 新增危废贮存间位于原有项目拟建的机修车间内.烧毛工艺位于三车 间内,样品清洗过程位于三车间的样板间内.

2、主要设备 原有项目设备不变. 变更后新增

1 台烧毛设备、1 套家用洗涤设备、1 台柴油发电机和变更 清花、梳棉工段粉尘除尘设施. 表2变更项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 所在区域 性质 备注

1 烧毛机 ――

1 台 三车间 新增 ――

2 家用洗涤 全套设备 ――

2 套 样板间 新增 家用型设备,含洗衣 机、脱水机、烘干机

3 蜂窝式除 尘机组 ――

1 套 清花、梳 棉工位 变更 将原计划使用的多筒 式除尘器变更为蜂窝 式除尘机组

4 备用柴油 发电机 HSJ354 FS

1 台 机修车间 新增 ――

3、原材料消耗 (1)原有项目原材料消耗情况见表 3. 表3原有项目原材料消耗量一览表 序号 原材料 年用量 序号 原材料 年用量

1 棉花 6598t

2 麻327 t

3 长绒棉

1380 t

4 山羊绒

5 t

5 羊毛

57 t

6 丝8t7其他纤维 614t ―― ―― ―― (2)变更后新增原材料消耗情况见表 4. 表4变更后新增原材料消耗量一览表 序号 原材料 年用量 序号 原材料 年用量

1 NC-T 软化剂 170kg

2 FKS 渗透剂 11kg

3 无荧光洗衣粉 23kg

4 软油 80kg

3 5 缩绒剂 20kg

6 天然气 13180m3

二、工艺变更情况 图1变更前后工艺流程及产污环节示意图 原有项目工艺保持不变,变更项目仅在原有项目工艺流程后增加以下 内容:

1、新增烧毛工序位于三车间内,根据客户需要,将原有项目工艺纺好 的纱线进行处理,通过烧毛设备燃烧的火焰除去纱线表面的毛羽,改善纱 线质量,使其后续织物的布面效果干净,清爽.

2、根据工艺或客户要求,通过位于三车间样板间新增的家用洗涤全套 设备(包括洗衣机、脱水机、烘干机等) ,对试织样品清洗处理后进行样品 比对.

三、环保措施变更情况 (1)原有措施 棉纺车间清花、梳棉工位上设置废气收集装置,含尘废气经收集后统 一进入集尘室,集尘效率为 90%,集尘室内设置一套多筒式除尘器(去除 率为 99%) . 虚线框内为本补充 报告新增工艺环节 部分烧毛 样品清洗 S4 废水 G4 粉尘 S3 废水 倍捻

4 (2)变更后措施 棉纺车间清花、梳棉工序产生的棉絮、棉毛粉尘通过蜂窝式除尘机组 风机收集至板式除尘机组回收长纤维,再经二级粉尘分离器处理,收集的 短纤维及粉尘.短纤维及粉尘压紧后回用或出售,达不到使用要求的定期 交由环卫部门处理.棉纺车间余气经车间中央空调除尘系统净化后,供室 内循环使用.

四、污染物产生及排放变更情况

1、原有项目污染物排放情况 (1)废气 原报告表计算的粉尘排放情况如下表所示: 表5原报告表计算的粉尘产生量及排放情况 名称 产生量 (t/a) 排放量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3 ) 排放速率 (kg/h) 最大允许排放浓度 (mg/m3 ) 排放位置 粉尘 13.48 0.12 1.35 0.022

120 厂房楼面(15m) 粉尘无 组织 1.35 1.35 ―― ―― 1.0 ―― (2)废水 原有项目无生产废水产生,项目产生废水主要为生活污水,生活污水 产生总量为

14 m3 /d (3640 m3 /a) , 污水中污染物产生量分别为 COD 0.91t/a, NH3-N 0.091t/a. (3)固废 原有项目生产工艺中产生的废机油、冷却油和废油桶等属危险废物, 本项目危险废物产生情况见表 6. 表6 危险废物产生量表 序号 危险废物 产生量(kg)

1 废CO 溶液空桶

60 2 废甘油溶液空桶

60 3 废黄油空桶

20 5

4 废机油

220 5 废机油空桶

30 6 废冷却油

120 7 废煤油

10 8 废尼龙涂料空瓶 8.5

9 废清洗润滑剂空瓶

49 10 废松节油空瓶

12 11 废油漆空桶

30

2、变更项目工艺流程及污染物排放情况 (1)废气 本项目主要大气污染源为在清花、梳棉过程中产生有机纤维粉尘、烧 毛产生的粉尘和天然气燃烧废气. 项目在清花、梳棉过程中产生有机纤维粉尘.该径粒平均为 2~3μm, 本项目各种纤维原料年用量为

8989 吨,根据项目工艺、规模,结合国内类 似生产厂家的经验情况,本项目粉尘量按原料材的 1.5‰计算,则粉尘产生 量为 13.48t/a,蜂窝式除尘机组收集效率为 99%,粉尘收集量为 13.35t/a. 有机纤维粉尘分为长纤维、短纤维及粉尘.板式除尘机组收集长纤维,约 占有机纤维粉尘的 70%,收集量为 9.35t/a.板式除尘机组后再经二级分离 器收集短纤维及粉尘,分别约占有机纤维粉尘的 20%和10%,收集量分别 为2.67t/a 和1.33t/a. 未经蜂窝式除尘机组收集处理的粉尘通过车间中央空调除尘系统净化 收集,收集除尘效率为 99%.中央空调除尘系统收集的粉尘量为 0.129t/a, 回用于生产.其余粉尘通过无组织排放的方式排放,排放量为 1.3kg/a. 烧毛产生的粉尘主要污染物为颗粒物.烧毛工艺年处理纱线量为

270 吨,根据项目工艺、规模,结合国内类似生产厂家的经验情况,本项目粉 尘量按原料材的 2%计算,粉尘产生量为 5.4t/a.粉尘经喷淋系统处理,处 理效率为 99%,粉尘排放浓度为 0.57mg/m3 ,排放速率为 0.0087kg/h.

6 天然气燃烧主要污染物为 SO

2、CO,天然气年使用量为

13180 m3 ,根据《燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法(暂行)》 ,计算得 SO2 排放量为 18.83 kg,CO 排放量为 329.5 kg. 表7变更后项目计算的粉尘产生量及排放情况 工段 名称 产生量 (t/a) 排放量 (t/a) 排放浓 度(mg/m3 ) 排放速率 (kg/h) 最大允许排放浓 度(mg/m3 ) 排放位置 清花、 梳棉 粉尘 13.48

0 0

0 120 不排放 粉尘无 组织 0.0013 0.0013 ―― ―― 1.0 ―― 烧毛 粉尘 5.4 0.054 0.57 0.0087

120 排气筒 项目变更前后废气污染物排放增减情况见下表. 表8项目变更前后废气污染物排放增减情况 工段 污染物 名称 产生量(t/a) 排放量(t/a) 原有项目 变更后 增加量 原有项目 变更后 增加量 清花、 梳棉 粉尘 13.48 13.48

0 0.12

0 -0.12 无组织 1.35 0.0013 -1.3487 1.35 0.0013 -1.3487 烧毛 粉尘

0 5.4 +0.54

0 0.054 +0.054 SO2

0 kg/a 18.83kg/a +18.83kg/a

0 kg/a 18.83kg/a +18.83kg/a CO

0 kg/a 329.5 kg/a +329.5 kg/a

0 kg/a 329.5 kg/a +329.5 kg/a (2)水污染源 本项目主要生产废水为处理烧毛工艺粉尘的喷淋系统产生的喷淋废水 和清洗过程产生的清洗废水. 喷淋废水及清洗废水主要污染物为 COD、总氮、总磷及阴离子.喷淋 废水产生量为 480m3 /a,清洗废水产生量为

305 m3 /a. (3)噪声污染源

7 本项目喷淋及洗涤设备运转产生噪声.喷淋及洗涤设备分别位于三车 间及样板间内,设备噪声源强为 80-90dB(A). (4)固体废物 项目主要固体废物为喷淋废水沉淀池粉尘灰渣,粉尘灰渣产生量为 5.35t/a. 危险废物为原有项目生产过程中产生,变更项目仅为原有项目产生的 危险废物增加临时贮存间,无新增的危险废物产生.

五、变更后环境影响分析

(一)施工期环境影响分析 本项目为在已建成厂房内安装设备,不进行土建工程,不会对周边环 境造成影响.

(二)营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析 (1)粉尘 烧毛工艺燃烧纱线毛羽会产生粉尘,粉尘经负压集气罩收集后通过喷 淋系统处理,处理后的废气通过15m高的排气筒排放.烧毛工艺年处理纱线 量为270吨,根据项目工艺、规模,结合国内类似生产厂家的经验情况,本 项目粉尘量按原料材的2%计算, 粉尘产生量为5.4t/a. 粉尘经喷淋系统处理, 处理效率为99%,处理后的棉尘经集气罩收集后通过15m高的排气筒排放, 粉尘排放浓度为0.57mg/m3 ,排放速率为0.0087kg/h,可达到《大气污染物 综合排放标准》 (GB16297-1996)中颗粒物二级排放标准要求,对周边环 境影响不大. 若排气筒高度达不到15m, 则根据 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)要求,污染物排放速率严格50%执行,本项目颗粒物排 放亦可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中颗粒物二级 排放标准要求.

8 (2)燃烧废气 烧毛工艺天然气消耗量约13180 m3 /a, SO2排放量为18.83kg, CO排放量 为329.5 kg.天然气废气和粉尘一起经负压集气罩收集处理后通过15m高的 排气筒排放,可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级 排放标准要求,因此对周边环境影响不大.若排气筒高度达不到15m,则根 据《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)要求,污染物排放速率 严格50%执行. (3)棉尘 项目在清花、梳棉过程中产生有机纤维粉尘.本项目各种纤维原料年 用量为8989吨,根据原环评计算,项目粉尘量按原料材的1.5‰计算,则粉 尘产生量为13.48........