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4 - 危险废物管理制度、环境风险排查及隐患整改制度、雨水排放收 集及其排放监控制度等. (2)环境风险防范措施 本项目废气方面的环境风险源主要是原料储存中物料的挥 发与泄露.本项目使用丙酮、四氢呋喃、甲苯、正庚烷为液体, 其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物,存在火灾、爆炸的危险;

与 氧化剂能发生强烈反应,有引起燃烧、爆炸的危险;

使用氨水、 盐酸、发烟硫酸、丙酮、四氢呋喃、甲苯、正庚烷、乙腈在操作 条件下均以液体状态存在, 若因操作失误引起泄漏会挥发为蒸汽, 对环境造成严重污染,同时也会造成中毒等事故.废水方面的环 境风险源主要是事故时丙酮、四氢呋喃、甲苯、正庚烷、氨水、 盐酸、发烟硫酸、丙酮、四氢呋喃、甲苯、正庚烷、乙腈等环境 风险物质的泄漏及污水站的非正常运行,为尽量降低事故发生的 概率以及降低事故发生时对周围环境的影响,采取了相应的防范 措施. 建设单位为保证生产装置、罐区等区域的安全性及设备的完 整性,建设了配套的消防系统,配备了移动消防设备. 依据鲁环发[2009]80 号文 《关于构建全省环境安全防控体系 的实施意见》要求.公司组织生产、技术、设备等相关人员及环 保应急专家编制环境风险应急预案,设立三级应急防控体系,环 境风险应急预案已按要求备案,将环境风险进行有效控制.公司 为防止发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响,设立了 -

5 - 应急防控体系,将污染控制在厂内,防止较大生产事故产生的生 产废水和污染消防水、 污染雨水和事故泄漏造成的环境污染事故. 第一级防控措施:在原料罐区设置了围堰,使用应急泵在应 急状态下将事故水导入最近污水管网并引入事故水池,防止污染 雨水和事故废水造成的环境污染事故.14m

3 盐酸、氨水储罐区围 堰容积为 44m

3 >

14m

3 (最大罐容积) ;

17m

3 盐酸、对氯甲苯、甲苯 储罐围堰容积为 69.3m

3 >

18m

3 (最大罐容积) ;

发烟硫酸储罐区围 堰容积为 19.8m

3 >

15m

3 ;

正丁醇储罐区围堰容积为 25.2m

3 >

20m

3 (储罐容积) ;

液碱储罐区围堰容积为 24.83 m

3 >

14m

3 (最大储罐 容积) . 第二级防控措施:在厂区污水处理站设置了26m*15m*3.5m=1365m

3 事故水池,切断污染物与外部的通道,使 事故状态下的所有污水、 消防废水及雨水等全部导入事故水池内. 第三级防控措施:在厂区雨水排口设置了应急截止闸阀,防 止事故状态下废水经雨水管道进入外环境. (3)环境监测计划 公司根据相关规范要求制定了环境监测计划,在废水排口已 安装化学需氧量、氨氮、总磷、总氮在线监测设备,针对环评提 出的环境监测计划,建设单位委托山东浩坤安全技术咨询有限公 司进行例行监测. 2.2 配套措施落实情况 本项目的卫生防护距离为厂区周围 500m 区域,区域内无规 -

6 - 划新的居住区、医院、学校等环境空气敏感建筑物. 2.2 其他措施落实情况 本项目在原有规划用地建设,并未占用新的土地,且项目位 于滨州工业园的化工项目区,符合用地规划. 厂址距离周围敏感目标较远,能够满足项目卫生防护距离的 要求,且在风险状态下对周围环境的影响属于可接受范围. 3.整改完成情况 按照验收组的要求,主要做了如下修改: 公司在原有尾气处理装置的基础上,又将三车间沙坦联苯废 气处理系统引入全厂废气处理装置进一步处理,经过理论验证与 实际检测,处理效果进一步改善(附图). -