PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称:新建平板显示玻璃及其他特种玻璃制造设备生产项目 建设单位(盖章) 优美科工程材料(苏州)有限公司 编制日期:

2016 年11 月 江苏省环境保护局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1. 项目名称……指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英文字段 作一个汉字) . 2. 建设地点……指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3. 行业类别……按国标填写. 4. 总投资……指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标……指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等. 6. 结论与建议……给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论, 确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境 可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其它建议. 7. 预审意见……由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填. 8. 审批意见……由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

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一、建设项目基本情况 项目名称 新建平板显示玻璃及其他特种玻璃制造设备生产项目 建设单位 优美科工程材料(苏州)有限公司 法人代表 Fong Choy Yin 联系人 张小姐 通讯地址 苏州工业园区归家巷

196 号 联系电话 021-24116838 传真 0512-62877030 邮政编码

215000 建设地点 苏州工业园区归家巷

196 号 立项审批 部门 苏州工业园区行政审批局 批准文号 苏园外经投字 [2016]153 号 建设性质 √新建 改扩建 技改 (迁) 行业类别 及代码 C3546 玻璃、陶瓷和搪瓷制品 生产专用设备制造 占地面积 (平方 米)

1000 绿化面积 (平方米) 依托租赁方 总投资 (万元)

5500 其中:环保投资 (万元)

400 环保投资占 总投资比例 7.3% 评价经费 (万元) / 预期投产日期 2018.3 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 表1-1 主要原辅料消耗表 分类名称 规格形态 年耗量 一次最 大储量 储存方式、包装规格、存 储区域 来源及 运输 铂铑合金设备 (客户返修) 固态 1669kg / 原料库 客户 铂 固态 720kg 720kg 原料库 国内车运 铑 固态 80kg 80kg 原料库 国内车运 原料锆固态 14kg 14kg 原料库 国内车运 氩气 99.998%,气态 720m3

8 瓶 钢瓶,50L/瓶,气体库

2 国内车运 氦气 99.999%,气态 40m3

1 瓶 钢瓶,10L/瓶,气体库

2 国内车运 氧气 99.995%,气态 140m3

2 瓶 钢瓶,20L/瓶,气体库

2 国内车运 氢气 99.9%,气态 3000m3

16 瓶 钢瓶,50L/瓶,气体库

3 国内车运 氮气 99.9%,气态 20000m3

24 瓶 钢瓶,50L/瓶,气体库

2 国内车运 氯气 99.8%,液态 120m3 (360kg)

4 瓶 钢瓶,50kg/瓶,气体库

1 国内车运 乙炔 99%,液态 40m3

1 瓶 钢瓶,10L/瓶,气体库

3 国内车运 焊料 铜48%、锌40%、 银12% 10kg 10kg 原料库 国内车运 辅料坩埚容器 固态 1600kg 1600kg 原料库 国内车运

2 表1-2 主要原辅料、中间产品、产品理化特性、毒性毒理 序号名称 理化特性 危险特性 毒性毒理

1 氩气 无色无臭的惰性气体;

蒸汽压 202.64kPa(-179℃);

熔点 -189.2℃;

沸点-185.7℃ 溶解性:微溶于水;

密度:相对密 度(水=1)1.40(-186℃);

相对密度(空气=1)1.38. / /

2 氦气 无色无味,不可燃气体,空气中的含量约为百万分之 5.2. 化学性质不活泼,通常状态下不与其它元素或化合物结合. / /

3 氧气 无色无臭气体.熔点:-218.8℃,沸点:-183.1℃,蒸汽压: 506.62kPa(-164℃),相对密度(水=1):1.14(-183℃),相对密 度(空气=1) :1.43. / /

4 氢气 无色无味气体.熔点:-259.2℃,沸点:-252.8℃,蒸汽压: 13.33kPa(-257.9℃),闪点:12℃时的控制指标,括号内数值为水温≤12℃时的控制指标.

2、废气排放标准 本项目金属熔融工段产生的烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》表2金属熔化炉 排放限值,氯气执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准;

详见表 4-5;

表4-5 生产废气大气污染物排放标准 最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 污染物 执行标准 表号 最高允许 排放浓度 mg/m3 排气筒 m 速率 kg/h 监控点 浓度 mg/m3 烟尘 《工业炉窑大气污染物 排放标准》 (GB9078-1996) 表2150 / / /

5 氯气 《大气污染物综合排放 标准》 (GB16297-1996) 表2二级

65 25 0.52 周界外浓度 最高点 0.40

3、噪声排放标准 表4-6 噪声排放标准限值 排放口名 执行标准 取值表号及级别 污染物指标 单位 标准限值 pH 无量纲 6~9 COD mg/L

500 《污水综合排放标 准》 (GB8978-1996) 表4三级标准 SS mg/L

400 NH3-N mg/L

45 厂排口 《污水排入城市下水 道水质标准》 (GB/T 31962-2015 ) 表1B等级 TP mg/L

8 pH 无量纲 6~9 COD mg/L

50 NH3-N mg/L 5(8)* 园区第一污 水处理厂排 口 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业 行业主要水污染物排放限值》 (DB32/T1072-2007) TP mg/L 0.5 标准限值 厂界名 执行标准 级别 单位 昼夜项目四周厂界 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》 (GB12348-2008)

3 dB(A)

65 55

18 总量控制指标总量控制因子和排放指标: 项目选址所在区域属于太湖流域三级保护区、双控区、重点控制区.

1、总量控制因子 根据《 十二五 期间全国主要污染物排放总量控制计划》和《关于印发江苏省建设项 目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》 (苏环办[2011]71 号) ,结合本项 目排污特征,确定本项目总量控制及考核因子. 大气污染物总量考核因子:烟尘、氯气;

水污染物总量控制因子:COD、NH3-N、TP;

总量考核因子:SS.

2、总量控制指标 表4-7 污染物排放总量控制指标表 t/a 种类 污染物名称 产生量 削减量 接管排放量 外环境 建议申请量 水量(m3 /a)

295 0

295 / / COD 0.017

0 0.017 / / 生产 SS 0.020

0 0.020 / / 水量(m3 /a)

338 0

338 / / COD 0.135

0 0.135 / / SS 0.101

0 0.101 / / NH3-N 0.010

0 0.010 / / 生活 TP 0.002

0 0.002 / / 水量(m3 /a)

633 0

633 633

633 COD 0.152

0 0.152 0.032 0.152 SS 0.121

0 0.121 0.006 0.121 NH3-N 0.010

0 0.010 0.003 0.010 废水生产 +生活TP 0.002

0 0.002 0.0003 0.002 烟尘 0.05 0.0475 / 0.0025 0.0025 有组织废气 氯气 0.36 0.3564 / 0.0036 0.0036

3、总量平衡方案 根据《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》 ,建设单位的总量控制指标由建设单位申 请,经苏州工业园区国土环保局批准下达,并以排放污染物许可证的形式保证实施.水污染 物排放由建设单位向园区国土环保局申请,总量在园区第一污水处理厂内平衡;

大气污染物 排放由建设单位向园区国土环保局申请,建议总量在园区内平衡.

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五、建设项目工程分析 工艺流程简述(图示): 机械分离 熔融 S1 外购纯贵金属 G1 制颗粒 N1 回收的废旧贵金属设备 熔融浇铸 制粉 氧化 烧结锻压 手工切割成型 S5 焊接 退火 各成型贵金 属零件 测量 X射线检测 包装入库 S2 W1 冷压 切片 辊压 S3 S4 图5-1 项目工艺流程图

20 工艺流程及产污环节简述: 机械分离:实现铂铑合金与玻璃/陶瓷的机械分离;

该工段产生含贵金属成分的废玻璃/陶瓷S1;

熔融:剥离下来的铂铑贵金属放入金属熔化炉熔融纯化,该工段产生废气 G

1、含贵金属成 分的炉渣 S2;

坩埚使用一段时间需更换,该工段产生废坩埚 S3;

制颗粒:该工段使熔融后的贵金属液体制成贵金属颗粒;

该工段产生直接冷却水弃水 W1;

熔融浇铸:铂铑合金贵金属颗粒与建设单位另行外购的纯的铂、铑贵金属按比例加入金属 熔化炉,得到建设单位需要的铂铑贵金属合金;

制粉:冷却后的贵金属合金锭子,在磨盘旋转过程中被压碎、磨细;

冷压:为进一步改善贵金属性能,工人使用等静压机,把贵金属粉末冷压成锭子;

氧化:贵金属锭子进行氧化;

烧结锻压:氧化后的贵金属锭子进入烧结炉压成型;

该工段产生噪声 N1;

切片:工人把自然冷却后的贵金属锭子切成需要的形状,该工段产生贵金属边角料 S4;

辊轧:工人把贵金属切片初步轧薄;

切割成型:工人使用简单的机加工工具,得到各成型的贵金属零件;

该工段产生贵金属边 角料 S5;

焊接:成型的各贵金属零件经氩弧焊焊接组装成各部件;

退火:焊接好的部件退火以消除焊接应力;

测量:工人使用测量工具测量检验成品尺寸;

X 射线检测:由于部分客户要求使用 X 射线检测仪检测焊缝,建设单位委托外部有资质检 测机构携带 X 射线检测仪在本项目厂区内进行检测. 包装入库:经检验合格的成品包装入库. 主要污染工序:

1、废污水 1.

1、生产废水: 本项目生产废水主要为制颗粒工段产生的贵金属直接冷却水弃水、金属熔化炉等设备产生 的间接冷却水弃水以及废气处理设施(碱液洗涤塔)产生的酸碱废水. 参考建设单位国外同类工厂的经验数据,贵金属直接冷却水水量约为 50m3 /a,金属熔化炉

21 等设备产生的间接冷却水约为 210m3 /a,碱液洗涤塔产生的酸碱废水约为 35m3 /a;

碱液洗涤塔 废水调节 pH 值后,与直接冷却水、间接冷却水一并接管至园区第一污水处理厂处理;

1.

2、生活污水 本项目新增职工

15 人,厂内设浴室,不设食堂,职工用水按日用水量 100L,年工作 250d 计,则本项目生活用水量 375m3 /a.排污系数按 0.9 计,则生活污水排放量 338m3 /a.生活污水 直接接管至园区第一污水厂处理. 表5-1 本项目水污染物产生情况 污染物产生量 污染物排放量 废水 来源 水量 m3 /a 污染物 名称 浓度 mg/L 产生量 t/a 治理 措施 污染物 名称 浓度 mg/L 排放量 t/a 排放 去向 pH 11~12(无量纲) COD

100 0.004 废气处理 措施酸碱 废水

35 SS

200 0.007 调节 pH 后 接管 pH 6~9(无量纲) COD

50 0.003 直接冷却 水50 SS

50 0.003 COD

56 0.017 COD

50 0.011 生产废水间接冷却 水210 SS

50 0.011 直接 接管 生产废水SS

68 0.020 COD

400 0.135

400 0.135 SS

300 0.101

300 0.101 NH3-N

30 0.010

30 0.010 生活污水

338 TP

5 0.002 直接 接管

5 0.002 园区 第一 污水 处理 厂表5-2 本项目水污染物排放情况 本项目排口 园区第一污水处理厂排口 污染物排放量 接管浓度限值 污染物排放量 排放浓度限 值 污染因 子 浓度 mg/L 排放量 t/a mg/L 污染 因子 浓度 mg/L 排放量 t/a mg/L 水量 633m3 /a ― 水量 633m3 /a ― pH 6~9(无量纲) 6~9(无量纲) pH 6~9(无量纲) 6~9 (无量纲) COD 240.4 0.152

500 COD

50 0.032

50 SS 191.8 0.121

400 SS

10 0.006

10 NH3-N 16.0 0.010

45 NH3-N

5 0.003

5 TP 2.7 0.002

8 TP 0.5 0.0003 0.5 1.

3、水平衡

22 1527 自来水 湿式电除尘器

42 废液2(含贵金属 颗粒4.8kg) 酸碱废水 直接冷却水 碱液喷淋塔 外售2

40 损耗5 pH调节池

60 冷却废水 间接冷却水

1050 冷却废水 损耗10 损耗840 生活用水 生活污水 损耗37

375 35

50 210

338 633 园区第一污水 处理厂633 吴淞江633 35m3/h 图5-2 项目水平衡图(m3 /a)

2、废气 2.1 废气产生环节 有组织废气 G1: 主要为客户返修的废旧铂铑贵金属设备在金属熔化炉中熔融过程产生的烟 尘和氯气;

参考建设单位国外同类工厂的经验数据,烟尘产生量约为 0.05t/a,氯气产生量为 0.36t/a(贵金属熔融过程氯气与微量杂质的反应量忽略不计,则氯气使用量即产生量) ;

金属熔 融过程产生的废气直接经熔化炉出口管道收集(可认为是完全捕集,捕集率按 100%计) ,先进 入湿式电除尘器,再进入碱液喷淋洗涤塔(烟尘去除率可达 96%、氯气去除率可达 99%) ,最 后由 25m 高的 1#排气筒达标排放;

无组织废气:本项目金属熔融过程产生的废气直接经熔化炉出口管道收集,可认为是完全 捕集,捕集率可达 100%,无无组织废气产生;

焊接工段焊料使用量小于 10kg/a,产生的微量 焊接烟尘直接通过车间排风口排放,本次评价不定量计算,不计入无组织废气排放量. 2.2 废气治理措施 本项目金属熔融过程产生的废气(烟尘、氯气)直接经熔化炉出口管道收集,先进入湿式 电除尘器,再进................