PDF《备案证编号：2018-500116-36-03-026729》

1 建设项目基本情况 表1项目名称 年产

72 万件汽摩配生产项目 建设单位 重庆金铸机械制造有限公司 法人代表 冯捷 联系人 冯捷 联系电话

18523838253 邮政编码

402289 通讯地址 重庆市江津区白沙工业园 D-10 地块 建设地点 重庆市江津区白沙工业园 D-10 地块 立项审批 部门 重庆市发展和 改革委员会 批准 文号 备案证编号:2018-500116-36-03-026729 建设性质 √新建 改扩建 技改 行业 类别 C3670 汽车零部件及配件制造 C3752 摩托车零部件及配件制造 总投资

2000 万元 环保投资

100 万元 投资比例 5% 占地面积 9135m2 建筑面积 6382.

875m2 评价经费 /万元 年能耗情况 煤/电180 万kWh 油/天然气 108.576 万m3 用水情况 (万吨) 分类 年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 用水生产 0.0523 0.0523 / 生活 0.3744 0.3744 / 合计 0.4267 0.4267 / 工程内容及规模: 1.1 项目由来 随着重庆汽车、摩托车行业的快速发展,汽摩配件的需求量急剧增加, 为满足市场需求,重庆金铸机械制造有限公司拟投资

2000 万元,租用重庆天 协利机车部件有限公司位于重庆市江津区白沙工业园 D-10 地块的 B 厂房, 新建 年产

72 万件汽摩配生产项目 .本项目占地面积(含B厂房及其西侧外 部分空地)9135m2 ,总建筑面积 6382.875m2 ,达产后预计年产汽车发动机缸 盖24 万件,年产摩托车发动机缸头

48 万件. 根据 《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项目环境保护管理条列》等有关规定,本项目应进行环境影响评价.

2 项目业主委托我公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作.评价人员在 实地现场踏勘和大量收集资料的基础上,编制完成了本项目的环境影响报告 表,就本项目的环境影响进行了分析和评价,并提出预防和减轻不利环境影 响的措施和建议,为环境保护行政主管部门的环保决策、环境监管以及项目 环境管理提供依据. 1.2 地理位置与交通 本项目地址为重庆市江津区白沙工业园 D-10 地块, 位于重庆天协利机车 部件有限公司的 B 厂房内,项目地理位置见附图 1. 1.3 工程概况 1.3.1 项目基本情况 项目名称:年产

72 万件汽摩配生产项目 建设单位:重庆金铸机械制造有限公司 建设性质:新建 建设地点:重庆市江津区白沙工业园 D-10 地块 工程总投资:2000 万元 建设规模:总建筑面积 6382.875m2 ,达产后预计年产汽车发动机缸盖

24 万件,年产摩托车发动机缸头

48 万件. 1.3.2 项目组成 本项目主要位于重庆天协利机车部件有限公司的 B 厂房(占地面积 7812.04m2 )内,主要建设

1 条汽车发动机缸盖铸造生产线、1 条摩托车发动 机缸头铸造生产线、2 条机械加工生产线.厂区内各生产线按工序分区,不 按整条生产线进行分区.本项目组成情况详见表 1-1. 表1-1 项目建设内容 工程分类 主要建设内容 备注 主体 工程 制芯区 位于 B 厂房内中部,占地面积约 430m2 ,设17 台 射芯机、4 台壳芯机、1 台烘箱,用于制造覆膜砂 芯. 新建 浇铸区 共2个,其中浇铸区

1 位于 B 厂房内西侧,占地面 积约 220m2 , 主要设

10 台坩埚炉、

6 台重力浇铸机;

浇铸区

2 位于 B 厂房内西北侧, 占地面积约 280m2 , 主要设

2 台坩埚炉、3 台重力浇铸机、4 台低压浇 新建

3 铸机.2 个浇铸区均可进行缸头及缸盖浇铸,不区 分类别. 落砂区 位于 B 厂房内西北侧,占地面积约 120m2 ,用于工 件浇铸后去除砂芯内覆膜砂,设自制震砂机

1 台. 新建 切割打磨区 位于 B 厂房内西北侧,占地面积约 40m2 ,用于去 除震砂后工件冒口及毛刺,主要设切割机

2 台,以 及若干手工打磨工具. 新建 热处理区 位于 B 厂房内西北侧,占地面积约 200m2 ,用于工 件热处理,设固熔炉

2 台,时效炉

2 台,淬火池

1 个(边长 4?4m,深3.3m) . 新建 抛丸区 位于 B 厂房内西北侧,占地面积约 40m2 ,用于热 处理后工件抛丸,设抛丸机

2 台 新建 工件检验区 位于 B 厂房内北偏西侧,占地面积约 150m2 ,用于 抛丸后工件检验,采用人工检验方式. 新建 表面处理区 位于 B 厂房内西南侧,占地面积约 8m2 ,主要包含 抛光―水洗―钝化―2 道水洗―热水洗―吹干等工 艺, 仅对缸头进行表面处理, 缸盖不进行表面处理. 表面处理区设

4 个矩形槽,长80cm,宽60cm,深60cm,其中抛光槽、钝化槽各

1 个,清洗槽

2 个;

设圆桶清洗池及热水池各

1 个,尺寸均为:直径 57cm,深54cm;

槽区及池区外围设废水收集槽, 长约 6m,宽约 1m,深约 0.1m,槽底部设

1 个排 口,连通厂区污水处理站. 新建 机加线 设2条机加线,其中机加线

1 位于 B 厂房内东侧, 占地面积约 1450m2 , 机加线

2 位于 B 厂房内北侧, 占地面积约 970m2 , 每条机加线均包含铣面、 钻孔、 铰孔、镗孔、攻丝、锪孔、测漏、压装、精加工、 去毛刺等工序及清洗工序.测漏工序设测漏水箱

2 个(每条机加线各

1 个) ,尺寸均为:长90cm,宽80cm,深35cm.清洗工序设冷水槽及热水槽各

1 个(两条机加线共

4 个槽) ,尺寸均为:长95cm, 宽50cm, 深50cm. 每个槽或水箱底部设

1 个排口, 通过管道连通厂区污水处理站 新建 焊接区 位于 B 厂房内西北侧,占地面积约 120m2 ,设氩弧 焊机

1 台,电焊机

2 台,其中氩弧焊机用于少量铸 件补焊,电焊机主要用于焊接工位器具,模具极少 有损坏,一般不需要焊接 新建 包装区 位于 B 厂房内东北侧,占地面积约 170m2 ,用于对 机加工后的工件进行包装 新建 辅助 工程 工具库房 位于 B 厂房内南侧,占地面积约 400m2 , 用于存放各种工具 新建 配电柜 位于 B 厂房内南侧,占地面积约 80m2 新建 办公室 位于 B 厂房内西南侧,2F,建筑面积约 80m2 新建 卫生间 位于 B 厂房内西南侧,建筑面积约 15m2 新建 空压机房 位于 B 厂房外西侧,建筑面积约 20m2 ,设2台螺 杆式空压机,单台设备排气量 9.9m3 /min 新建 制氮机组 位于 B 厂房外西侧,建筑面积约 15m2 ,制氮机组 主要由

1 台冷干机,2 台吸附塔(内部装填专用碳 分子筛)组成,制氮原料为空压机提供的压缩空气 新建 循环水系统 位于 B 厂房外西北侧, 设1个循环冷却水池, 新建

4 长5.95m,宽2.5m,深2m,配套循环水泵,用于 铸造设备冷却(间接冷却) 公用 工程 给水 由白沙工业园区自来水给水干管分别引入两根 DN150 给水管, 在厂区内形成环网供生活及消防用 水 依托 排水 排水系统采用雨、污分流制.雨水排入白沙园区市 政雨水管网;

本项目生产废水经自建污水处理站处 理后与生活污水一起排入重庆天协利机车部件有限 公司厂区现有生化池处理, , 达 《污水综合排放标准》 (GB8978-96)中三级标准排园区污水管网 部分依托 部分新建 供电 电力来自市政 10KV 高压线路,采用电缆埋地方式 接入厂区 依托 供气 由市政燃气管网供给,天然气 道采用无缝钢管,埋 地敷设 依托 环保 工程 废气 制芯废气经集气罩收集后,由1台风机引入光催化 +活性炭吸附装置处理, 然后通过 15m 高的 1#排气 筒高空排放;

浇铸废气经集气罩收集后,由1台风机引入光催化 +活性炭吸附装置处理, 然后通过 15m 高的 2#排气 筒高空排放;

坩埚炉废气经集气罩收集后,由风机引入布袋除尘 器处理,然后通过 15m 高的 3#排气筒高空排放. 固熔炉、时效炉产生的天然气燃烧废气,直接经管 道收集后由 15m 高的 4#排气筒高空排放. 抛丸工序为密闭作业,2 台抛丸机产生的粉尘经设 备自带管道收集后由风机引入布袋除尘器处理,然 后通过 15m 高的 5#排气筒高空排放. 焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后经加强车 间通风,以无组织的形式排放. 新建 污废水 本项目生产废水经自建污水处理站(处理能力 2m3 /d)预处理后与生活污水一起经重庆天协利机 车部 件有限公司 厂区现有生 化池(处理 能力 30m3 /d ) 处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准标后排入园区污水管网, 再进入白沙镇污水处理厂进一步处理达标后排入 宝珠溪,最终汇入长江白沙段. 新建 噪声 选用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、减震、消 音等 新建 危险废物 暂存间 在B厂房内北侧设

1 间危险废物暂存间, 占地面积约 50m2 新建 一般工业固体 废物暂存间 在B厂房内北侧设

1 间一般工业固体废物暂存间, 占地面积约 110m2 新建 生活垃圾 采用垃圾桶收集,定期交市政环卫部门处理 新建 储运 工程 覆膜砂存放区 位于 B 厂房内南部,占地面积约 100m2 , 用于存放辅料覆膜砂 新建 铝锭存放区 位于 B 厂房内中部,占地面积约 170m2 , 用于存放原料铝锭 新建 配件存放区 位于 B 厂房内中部,占地面积约 140m2 , 用于存放产品所需的各种配件 新建 化学品存放区 位于 B 厂房内中部,占地面积约 70m2 , 新建

5 用于存放脱模剂(制芯) 、脱模剂(铸造) 、抛光剂、 钝化剂、清洗剂、切削液、液压油、铝精炼剂、铝 覆盖剂等化学品, 其中存放液态化学品 (脱模剂 (制芯) 、脱模剂(铸造) 、抛光剂、钝化剂、清洗剂、 切削液、 液压油) 的分区, 地面进行防渗防腐处理, 周围设围堰. 砂芯存放区 位于 B 厂房内中部,共3处,环制芯区布置,总占 地面积约 660m2 ,用于存放制芯区生产的砂芯 新建 热处理产品 存放区 位于 B 厂房内西部,占地面积约 120m2 , 用于存放热处理后的工件 新建 抛丸产品 存放区 位于 B 厂房内西部,占地面积约 20m2 , 用于存放抛丸处理后的工件 新建 成品区 位于 B 厂房内北侧,占地面积约 120m2 , 用于存放成品 新建 制氮工艺简介: (1)工艺原理 本项目采用分子筛空分法制氮,即以空气为原料,以碳分子筛作为吸附 剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分 离的方法,通称 PSA 制氮.碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的 碳基吸附剂.碳分子筛具有很小微孔组成,孔径分布在 0.3nm ~ 1nm 之间. 较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可 以得到氮的富集成分.一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分 子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解 除对氧的吸附,这一过程称为再生.变压吸附法通常使用两塔并联,交替进 行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流. (2)工艺过程 吸附过程:来自空气压缩机的压缩空气,首先进入冷干机脱除水分,然 后进入由两台吸附塔组成的 PSA 制氮装置,利用塔中装填的专用碳分子筛吸 附剂选择性地吸附掉 O

2、CO2 等杂质气体组分,而作为产品气 N2 将以 99% 的纯度由塔顶排出. 吸附剂再生:在降压时,吸附剂吸附的氧气解吸出来,通过塔底逆放排 出,吸附剂得以再生.完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转 入吸附.两塔交替使用,达到连续分离空气制氮的目的.

6 1.3.3 本项目与重庆天协利机车部件有限公司的依托关系 (1)重庆天协利机车部件有限公司基本情况 重庆天协利机车部件有限公司成立于

2013 年8月,位于重庆市江津区 白沙工业园 D-10 地块,是一家专业从事气缸头加工和柴油机(发电机组)组装 的大型企业.2014 年5月,由重庆市江津区成硕环保工程有限公司编制完成 了《重庆天协利机车部件有限公司新建厂房项目环境影响报告表》 ,主要建设 内容包括:项目总投资

3000 万元,总设计生产能力为年生产通用气缸头

500 万件,年组装柴油机及柴油发电机组

1000 台.项目占地面积 38681.0m2 ,总 建筑面积 1................