PDF《研发中心、车间项目》

1 数控机床 CK6142

1 1

2 数控机床 CK6163

2 2

3 数控机床 CK6140

2 2

4 数控机床 CAK6140VA

3 3

5 气体保护焊机 NB-630

2 2

6 自动油缸环缝焊机 HJCAP

3 3

7 交流弧焊机 BX1-200

3 3

8 摇臂钻床 Z3050*16

2 2

9 摇臂钻床 Z3080*25

2 2

10 万能升降台铣床 X6125A

2 2

11 万能回转头铣床 X6262B

2 2

12 台式重型铣镗床 XTH800*3400

1 1

13 深孔钻镗床 T2120

2 2

14 卧式铣镗床 T611B

1 1

15 卧式距台平面磨床 M7132B(*160)

1 1

16 万能外圆磨床 M1434A(M1432A*150)

2 2

17 外圆磨床 ME1350(/3000)

1 1

18 卧式车床 CMB61125(WC61125B/5000)

2 2

19 卧式车床 CMB61125(WC61125B/3000)

2 2

20 卧式车床 CW6180B

2 2

21 电动门式起重机 MD-5T

6 6

22 电动门式起重机 MD-3T

6 6

23 空气压缩机 W2.0

6 6

24 金属带锯床 GB4230

4 4

25 镗床 T616B(T616B)

2 2

26 万能工具磨床 MC6025C(M6025C)

2 2

6 27 管螺纹车床 CW6110B(Q1191.190MM)(SI-127A)

2 2

28 内燃式平衡重式叉车 CPC30HB-G6

4 4

29 液压升降平台 SJY

1 1 项目原辅材料及能耗详见表 2-3: 表2-3 项目原辅材料及能耗一览表 类别 名称 环评用量 实际用量 主要化学成 分主(辅)料 无缝管 5000t(年加工量为 500t, 其余为外购成品) 5000t(年加工量为 500t, 其余为外购成品) Fe 圆钢 6000t(年加工量为 600t, 其余为外购成品) 6000t(年加工量为 600t, 其余为外购成品) Fe 锻件 2000t(年加工量为 200t, 其余为外购成品) 2000t(年加工量为 200t, 其余为外购成品) Fe 防锈机油 2t 2t ― 切削液 1t 1t ― 密封件

13000 件13000 件 液压油 2t 2t ― 焊条 0.2t 0.2t Fe、Mn、Si 氩气

10 瓶10 瓶Ar 能源 水量 电(kW・h/a)

11 万11 万/天然气(m

3 /a)

12000 12000 CH4 地表水(t/a)

5706 5706 /

7 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点): 图2-1 主要工艺流程及产污环节图 注:项目所用液压油主要为车、 铣、钻、磨等各类机加工设备日常维护保养时添加与 设备工作部件;

切削液主要为在各类机加工过程中向加工工件表面添加,用于降低加工时 工件表面切削时的温度;

机油主要为防锈机油,主要在产品加工完成后,在封箱包装前用 棉纱涂抹于产品表面形成一层油膜进而防止金属工件氧化生锈. 工艺流程简介:

1、成型缸筒:根据客户需求外购无缝钢管,在一车间对原料通过镗床、铣床、钻床 等机加工设备进行加工,加工为符合设备要求的零部件.

2、导向套:根据客户需求外购无缝钢管,在一车间对原料通过车床、钻床、镗床、 磨床等精机加工设备进行加工,加工为符合设备要求的零部件.

3、活塞杆:根据客户需求外购锻件,在一车间对原料通过精粗车位活塞等加工工序

8 进行加工,加工为符合设备要求的零部件.

4、缸头:根据客户需求外购圆钢,在一车间对原料通过车床、钻床、镗床、磨床等 精机加工设备进行加工,加工为符合设备要求的零部件.

5、成型活塞:根据客户需求外购圆钢,在一车间对原料通过车床、钻床、镗床、磨 床等精机加工设备进行加工,加工为符合设备要求的零部件.

6、装配:对加工或外购零部件在二车间装配车间进行焊接等工序组装,最终组装为 满足客户要求的产品.

7、 油封工序: 油封工序主要在需加工的零部件上安装橡胶密封圈, 外围涂抹少量机油, 对零部件进行密封处理.