PDF《南亚塑胶工业南通公司烟气主要治理设施及运行情况》

南亚塑胶工业南通公司烟气主要治理设施及运行情况

一、 锅炉烟气治理设施 南亚塑胶南通公司热电厂有 120t/h 锅炉

1 台,锅炉烟气处理 设施主要包括脱硝系统、除尘系统+喷淋装置、脱硫系统,烟气 脱硝采用 Low Nox +SCR 工艺,脱硝效率可达 82%以上;

烟气除尘 采用三电场静电除尘器+二级喷淋装置,除尘效率可达 99.

95%;

烟气脱硫采用湿式氢氧化镁脱硫法,脱硫率可达 98%以上..锅炉 烟气排放标准如下表: 排口 编号 特征 污染物 排放 方式 排放标准 治理 设施 检测 方式 FQ-901797 SO2 连续 Q100 (mg/m

3 ) 《火电厂大气污 染排放标准》 GB13223-2011 湿式 氧化镁 SCR 脱硝 三场静电除尘 在线 监测 + 周期 人工 比对 NOX Q50 (mg/m

3 ) 烟尘 Q20 (mg/m

3 ) 锅炉烟气流向及处理工艺流程图见图

1、图2图1锅炉烟气流向图 锅炉脱硝系统静电除尘器喷淋装置脱硫塔烟囱图2锅炉烟气处理工艺流程图

1、 烟气脱硝工艺 锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧器(Low Nox)+选择性催化还原(SCR) 组合脱硝方式,设计脱硝效率R82%. 低氮燃烧器(Low Nox)将整个燃烧过程分为前后两个燃烧区,前 段燃烧区维持在燃料过剩之缺氧条件,抑制高温NOX生成,后段燃烧 则维持在空气过剩,投入较多空气达完全燃烧. SCR脱硝利用NH3注入烟道气内,在触床上经由触媒催化作用使NH3 与NO及NO2产生还原反应,生成无害的N2及H2O,以达到NOx浓度降低 的目的. 工艺流程示意图: 图3烟气脱硝流程示意图 经Low Nox 燃烧 锅炉烟气 稀释空气风机 空气 蒸汽加热 氨水储存 氨气注入格 氨水蒸发 混合器 SCR 反应 空气预热器 气对气加热器 氨水汽化系

2、 烟气脱硫工艺 锅炉烟气脱硫采用湿式氢氧化镁脱硫法,在台湾本企业的热电厂 对这种脱硫装置有成熟的运行管理经验, 脱硫渣易于处理且不会产生 二次污染. 烟气中的 SO2 与水接触,生产亚硫酸溶液,亚硫酸溶液再与循环 液中亚硫酸镁反应,生成重亚硫酸镁,重亚硫酸镁再与氢氧化镁反应 重新生成亚硫酸镁.生成的亚硫酸镁一部分作为吸收液循环使用,一 部分经空气氧化后作为无害的硫酸镁水溶液排放. 图4烟气脱硫工艺流程示意图 循环泵 鼓风机 pHICA S S 泥饼储槽 排放池 收集池 供给泵 排放水 排放池 氧化桶 预冷器 鼓风机 氢氧化镁储存槽 供给泵 排放泵 吸收塔 溢流管 引风机 炉锅加压水泵 清水 E/P 烟道气 喷嘴 除雾器 CEMS 慢混槽

3、 烟气除尘工艺 公司锅炉已完成烟尘提标改造,采用德国三电场静电除尘器,除 尘效率为 99.6%,二级喷淋装置除尘效率在 10%以上,有效确保除尘 效果. 烟气进高压直流电场静电除尘器除尘,附着在极线和极板的烟尘 经间歇性敲击剥落掉到集尘器底部的灰斗, 通过空输设备将烟尘送到 灰库中,三级电场除尘后由二级喷淋装置进一步喷淋除尘,最后通过

70 米排气筒外排大气. 图5静电除尘器本体机构示意图 机械结构 本体、风管、人孔 分流板 绝缘碍子及加热系统 极板 极线 敲击系统 下料灰斗 飞灰输送系统 二.工艺废气治理设施 本公司生产工艺胶皮胶布主机及发泡工艺,排放废气含 DOP 成份,因DOP 排放为胶溶状颗粒,故设置静电除尘,厂区合计静电机

10 台,处理效 率达 90%,投运率为 100%,有效降低了 DOP 颗粒物排放,工艺系统图如下: 三.废水治理设施 本厂区配套设有

5000 吨/日处理能力的综合污水处理场, 目前实际处理量为 700-1000 吨/日,污水处理场处理工艺为生物污泥法,处理达到《污水综合排放 标准》 (GB8978-1996)中三级及《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010 排放要求. 废水接管排放标准污染物 接管标准值(三级排放标准) 依曜 PH 6-9 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 三级排放标准/《污水排入城镇下 水道水质标准》 (J343-2010) 悬浮物 400mg/l COD

500 mg/l 氨氮

45 mg/l 污水处理场排放端分别设有 COD 在线分析仪,并与市环保局联网,以记录和 监控排水水质,处理工艺如下图: