PDF《V 钢的锻造与热处理》

2 )W1

8 C r

4 V钢 的组织结构 W1

8 C r

4 V钢的 铸态组织结构为包括呈骨骼状 的、碳 化物片状 与马 氏体或屈 氏体 相间排 列 的莱 氏体 、以及黑 色组 织(偏析 )和 白色组织 ( 马氏体和残余 奥 氏体 ) .高 速钢的铸 态组 织和化 学成分 是尤 其不 均匀 的,而 且热处理 也不能改 变 ,因而 必 须进 行 压力 加工,将粗 大的共 晶碳化 物打 碎 ,并使 其均 匀分 布 ,然 后再用以制造各种 刃具及模具 .

3 锻 造工艺 高速钢加热时很容易发生过烧 ,接近此温度 范 围锻造很容易出现碎裂.应严格控制加热温度[ 】 ] . (

1 )锻造温度范围 W1

8 C r

4 V 属于高合金钢 ,

1 8 锻压技术第32卷 其特 点是 升温 速造温度范围 窄. 始 锻温 度:

5 锻 后冷却及退火

1 1

0 0 ~1

1 5

0 ~ C,终锻温度 :9

0 0 ~9

5 0 ~ C. …

一、…… (

2 )加热时间的确定 因W1

8 C r

4 V 钢 的导 热 性差 ,一般都需分段加热 .低 温段加热温度 为800~9O0℃,加热时间一般按 l mi n・ mm 计算 .高温 时快速加热 ,加热时间一般按

0 .

5 mi n・mm 计算 . 加热时,为了防止过热或过烧 ,要严格控制上限温 度.同时,炉 内的坯料要装炉适量 ,还要不停 的翻 转 ,以使其内外温度均匀 . (

3 )锻造比 因钢锭在锻轧过程 中,其锻轧 比都在8以上 ,因而 ,锻造 时锻 造 比选在

5 ~7之间即可.(4)加热火次的确定 W1

8 C r

4 V钢加热火次由 镦拔次数、设备能量 以及操作工人的熟练程度来确 定 .根据我 们多年 来 的生产 实践 和对锻件 的技术 要求 ,前三火为三镦三拔 ,或前 四火为 四镦 四拔 , 最后一火 修整成 形 .火次 不宜 太多 ,在 可能 的情 况下 ,应尽量 减少火 次 ,以免 因锻 造抗 力过 大而开裂 .

4 操作过 程 当坯料加热到工艺要求 的温度后 ,即开始锻造. 锻造前 ,锤砧应预热到

1 0

0 ~2

0 0 ℃,同时要根据坯 料横截面尺寸 的大小 ,以及对零件的技术要求 ,采 用最为合适 的锻造工艺 :即轴 向反复镦粗拔 长法、 径向"十字 "锻 造法 、三 向镦 拔锻 造法 . 操作过程 中应严格 执行 " 两轻一 重" 的锻造方 法 ,即当高温段

1 1

0 0 ~1

1 5

0 ℃时要轻击 ,以防止开 裂 ;

当锻造温度在

1 0

0 0 ~1

0 5

0 ℃时要重击 ,以保证 能打碎碳化物 ;

当锻坯温度低 于1000℃时要轻击 , 以防内裂纹出现 ;

当锻坯温度降至

9 O

0 ~9

5 O ℃时停 锻.为避免锻造时出现裂纹 ,镦粗阶段锤击不易太 重 ,必要时可先将 端部 " 铆锻"后 再镦粗 ,镦粗后 立即拔 长.拔长时,送进 量要 控制 在锻 件高 度的0.6~O . 8倍范围内.送进量 过小锻不透,过大则会 产生 " 十字"裂纹 .镦粗 时要避免单面变形或发 生 歪斜.拔长 时翻转 毛坯要 均匀 ,拔 圆时要先倒角 , 不要在 同一地方 多次锤击.当发现坯料上 出现细小 裂纹 ,应及时加 以铲除后再锻 . (

1 )锻件锻后应立 即放入 白灰箱或干砂箱 中掩 埋缓冷 ,不可有外露部 分.锻件埋入前 ,白灰或干 砂的温度以

1 0

0 ~2

0 0 ~ C为宜 .小锻件锻后 ,可在炉 内保温后随炉冷至

5 O ℃出炉空冷. (

2 )锻件冷却后应立 即进行退 火,退火的 目的 不仅是为了消除内应力 、降低硬度以利于切削加工 , 同时也为 了以后 的淬火准备较好 的原始显微组 织.W1

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