PDF《链篦机-回转窑铁矿石球团系统》

链篦机-回转窑铁矿石球团系统

2 链篦机-回转窑铁矿石球团系统 世界上第一套生产铁精矿 球团的链篦机-回转窑于1960 年建成投产.

该套设备以铁精 矿为原料,可生产用于高炉的 抽风干燥 抽风干燥 回火预热 预热区 回转窑 球团 烟囱 链篦机 生球 现代化链篦机-回转窑系统流程图 环形冷却机 1区 2区 3区 4区 工厂概貌 质铁矿石球团(即高铁含量和 质量均匀的球体),以及生产 直接还原铁.此后,50多家工 厂采用链篦机-回转窑处理磁铁 矿和赤铁矿,总产量超过1.15 亿吨/年.

3 工艺灵活 生产铁矿石球团的工艺主要有两 种:链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法.在带式焙烧机中,一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区.某一部分的任何变化,都会 影响其他部分的停留时间. 在链篦机-回转窑系统中,操作 人员可以单独控制链篦机、回转窑和 冷却机的速度.这提高了工艺处理的 灵活性,即可根据铁精矿原料的变化 进行适当的调节. 球团工艺流程 球团生产工艺流程主要分为两步: (1)团聚和(2)焙烧. 在团聚工艺中,将铁精矿(含水 量约9%)的细磨颗粒(44微米筛子 通过率通常为80%)与添加剂和粘 结剂相混合,然后送入圆筒或盘式 造球机,在力的作用下颗粒粘结成 球团(业内称之为 生球 ). 生球 炉箅铸件

127 C

230 mm 链篦机-回转窑

250 C

380 mm 带式焙烧机

150 mm 团聚工艺段形成的生球具有足够 的强度,可被输送至链篦机-回转窑 焙烧系统.在那里,生球穿过干燥、 预热、焙烧和冷却区.每个区的温度 和停留时间各不相同,以确保所有粘 结剂和矿物键紧密结合,从而使每个 生球热硬化为适于喂入炼钢工艺的焙 烧球团产品. 生球 焙烧球团 铺底料层 炉箅条

4 能量效率 链篦机-回转窑焙烧机由三台独 立的工艺设备组成. 链篦机用于干燥和预热将要进入 回转窑进行焙烧的生球.生球形成 后,均匀分布在整个箅板上.链篦 机利用高温、中温和低温气体传热. 链篦机利用来自回转窑和冷却机 的热量进行热回收.通过气固接触, 传导气体热量,以实现所要求的有效 传热.必须控制生球的加热速率,以 防止形成内部蒸汽(生球水分的蒸 发).如果水分快速蒸发,会导致团 块开裂.应根据具体的生球特性,确 定其干燥所需的气体温度.必须快速 除去料层上的水蒸气. 耐火材料衬里的回转窑用于焙 烧,形成混合料层并使生球的矿物键 热硬化为球团,此外还为燃料提供了 一个坚固的燃烧室.回转窑是一个连 接链篦机与冷却机的下倾式圆筒体, 其旋转速度可控制物料流动,并起到 混合球团的作用.这种混合作用非常 重要,因其可生成均质的球团产品. 所有球团暴露在烧嘴火焰下的时间相 同.在回转窑中,预热球团按照设定 温度加热并保温,以达到所要求的产 品质量. 根据球团给料量和产品要求,设 置停留时间,以均匀焙烧所有球团, 从而最大限度地降低其内在的不均质 性.根据球团的不同,可设定13-30 分钟不等的停留时间.还可用变速传 动系统控制和优化回转窑. 鼓风环形冷却机用于冷却完全焙 烧的球团,以回收热量并使其便于运 输和存放.环形冷却机的功能与链篦 机相同,只是其构造呈环形而已.来 自回转窑的炽热球团被直接排入冷却 机.鼓风机送入空气,向上穿过移动 的物料(球团)和料层.因此,冷却 机的零部件不会接触到高温. 球团被铺平在环形冷却机中,形 成厚度均匀的料层,逐级穿过各个冷 却区.在每个冷却区中,送入充足的 空气,以产生回转窑和链篦机所需的 大量热气体.充足的空气可将球团冷 却至便于输送的温度.在环形冷却机 的球团料层下部设有三个风箱区,分 别利用独立风机将冷却空气送入各风 箱区.球团料层上部也同样分为四个 区域. 在带式焙烧机中,台车必须穿过 干燥区和焙烧区.因此,厚料层需要 带底铺料层. 链篦机-回转窑系统方法灵活的 另一个原因是,它只有一个烧嘴.窑 炉烧嘴可以单独或混合使用液化或固 体燃料(煤或生物燃料).一个烧嘴 降低了维护费用并提高了燃料效率. 在链篦机-回转窑系统中,95%用于 燃烧的空气是来自冷却机的+1000°C 空气. 安装链篦机传送链