PDF《工业废弃物循环利用处置项目环境影响报告书征求意见稿》

工业废弃物循环利用处置项目环境影响报告书征求意见稿

一、建设项目概况 项目名称:工业废弃物循环利用处置项目 建设地点:重庆市潼南工业园区东区 C061/01.

建设单位:重庆岭欧环保实业有限公司 建设性质:新建;

占地面积和建筑面积:本项目拟用地面积约 60000.3m2 ;

项目投资:总投资

27000 万元;

工作制度:焚烧处理装置连续运行,年操作时间约

300 天(7200 小时);

物化处理装置,污水处理站年运行时间约

365 天(8760 小时) ;

劳动定员:劳动定员

150 人,其中生产人员为

130 人,管理及技术人员为

20 人;

建设周期:预计

2020 年建成投运;

服务范围:主要服务对象为潼南及周边地区,覆盖全重庆市. 处置种类及方式:处置《国家危险废物名录》(2016 年)中的

23 类危险废 物,根据危险废物的类别及特性,分别采用焚烧、物化等方式进行处置.

二、建设项目内容及生产工艺

(一)建设规模:本项目新建

1 条焚烧线,规模 100t/d(30000t/a);

物化 处理规模 20000t/a.其中:废酸废碱处理线各

1 条,单线规模

5000 t/a;

废矿物 油与含矿物油废物处理线

1 条,规模

5000 t/a;

废乳化液处理线

1 条,规模

5000 t/a;

新建废包装桶翻新利用生产线

1 条,年处理废钢桶规模

30 万只/年.

(二)建设内容及组成 建设内容:主体工程:新建预处理车间、焚烧车间、物化车间、废矿物油和 废乳化液车间、废包装桶车间等. 辅助工程:新建综合楼、研发中心、机修车间等. 公用工程:依托园区供水、供电等,新建循环水站、软水制备、空压装置、 变配电房等. 环保工程: 新建焚烧废气处理系统、 危险废物暂存及预处理废气等除臭系统、 废水预处理和综合废水处理系统等. 储运工程:新建危险废物卸料大厅、暂存库、罐区及各处理车间临时暂存区 域等,运输依托社会力量. 工艺介绍: 焚烧工艺: 焚烧是废弃物中的有机可燃物与空气中的氧在高温条件下发生化 学反应,放出热量、产生废气并排除灰渣的过程.废弃物的焚烧是在焚烧炉内完 成的.焚烧的目的是破坏废弃物中的有机物,并使之达到无害化、减量化、稳定 化和彻底毁形,同时尽量回收利用热能.用焚烧法处理危险废物具有无害化程度 高、减容效果好、资源化率高、占地小等. 焚烧处理的优点是能将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀死,绝大多数 有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是 CO2 和H2O) ,使易燃物质被彻 底氧化,达到稳定状态.而且焚烧后的残渣性能较稳定,分解毒性比较彻底,能 最大限度地减少二次污染. 由于焚烧技术具有减容显著、分解充分、废热可以利用等优点,因而对具有 可燃性的固体废物,特别是对有毒性的有机化学固体废物,采用焚烧技术,就更 加显示出它的优势性,因此,拟建项目热处理工艺选择成熟、可靠的焚烧法. 各种炉型适用于不同废物的焚烧处理,其中炉排焚烧炉单炉处理量大,运行 成熟、可靠,但投资较大且由于炉内活动部件多,焚烧温度不宜过高,因此,适 用于处理量较大的生活垃圾焚烧处理;

流化床焚烧炉有炉体较小、炉内活动部件 少、炉体故障较少、运行稳定等优点,但由于热载体对炉体容易造成磨损,燃烧 速度快,炉内温度不易控制,易产生 CO(可促使二恶英再合成)等缺点,所以 一般只适用于轻质木屑、污泥、煤等的焚烧处理,焚烧前还要将固体废物粉碎. 拟建项目为危险废物综合处置,涉及到多个类别的固态、半固态、液态危险 废物,要求焚烧炉炉型对需处理的物料有广泛的适用性和灵活性,回转窑焚烧炉 在国外已有成熟、可靠的设备和运行经验,重庆天志环保有限公司长寿危险废物 处置场和主城区(璧山)危险废物处置场均采用回转窑焚烧炉,稳定运行多年, 另外苏伊士南通开发区固体废物综合处理工程项目、光大常州危险废物处置项 目、 南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置工程等均有回转窑焚烧炉运 行经验,且处理规模均≥100t/d. 本次项目使用的是回转窑焚烧, 回转窑焚烧炉炉型技术成熟, 操作简单灵活, 适用于处理各种不同形状的固液体废物,还可以处理低熔点的危险废物.回转窑 可以分别接受固体、半固态及液体进料,也可以将桶装或大形块状固体废物直接 送入窑内处理.窑内气体湍流程度高,气、固体接触良好,窑内无移动的机械组 件,保养容易.窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制. 焚烧工艺流程如下图所示. ? 图1焚烧线工艺流程图 料坑散装废物? 行车抓斗? 高热值废液? 板喂机 进料斗? 提升机 有机溶液 块状/大块废物? 桶装废物 计量料仓 进料装置 破碎机/剪切机? 急冷脱酸塔 贮渣罐 出渣机? 回转窑 废液泵 低热值废液? 进厂废液? 隔膜泵 用汽点? 液化气 输送管道? 二燃室 废液泵 蒸汽加热器? 石灰乳液? 清水 飞灰贮罐 飞灰? 余热锅炉 除氧器? 尿素溶液? 蒸汽 空冷器? 干式反应器 活性炭? 布袋除尘器 预冷塔 安全填埋 碱洗塔 30%NAOH? SGH 烟气加热器 ID 风机 小苏打粉? 飞灰? 飞灰贮罐 飞灰? 飞灰贮罐 排入大气 烟囱 循环碱液高浓盐水罐? 污水处理? 污水? 物化处理工艺如下图所示. ? 图2? ? 废酸碱处理单元工艺流程示意图? 废乳化液 滤渣S 沉渣S 焚烧系统 浓缩液S 车间 废气处理系 G W 进入厂区污水站 过滤器 斜板隔油沉淀池 三效蒸发 ? 图3废乳化液处理单元工艺流程示意图 废矿物油 S滤渣 W含油废水 S油泥 W含油废水 燃料燃烧废气 重燃料油 重基础油 轻质基础油 轻质燃料油 G不凝气 轻质燃料油 过滤 静置沉降 真空泵 预处理脱水 加热系统 高真空薄膜蒸发 减压精馏 冷凝器 冷凝器 真空系统 汽液分离 图4(1)废矿物油处理工艺 1(蒸馏分离工艺)流程示意图 重质基础油 基础油 甲基吡咯烷酮 甲基吡咯烷酮 成品重质基础油 G不凝汽 芳烃油 甲基吡咯烷酮 回用 溶剂回收 冷凝 真空系统 精制 基础油脱溶剂 图4(2)废矿物油处理工艺 2(重质基础油精制)流程示意图 轻质基础油 基础油 甲基吡咯烷酮 甲基吡咯烷酮 成品轻质基础油 G不凝汽 芳烃油 甲基吡咯烷酮 回用 精制 基础油脱溶剂 溶剂回收 冷凝 真空系统 图4(3)废矿物油处理工艺 3(轻质基础油精制)流程示意图 废闭口桶

20 其中:残液 0.15 标签 0.0013 钢桶 19.85 S6-1废标签 0.0013 G6-1废气 非甲烷总烃 0.0346 S6-2固废 废桶残液 0.108 G6-2废气 非甲烷总烃 0.0075 G6-3废气 二甲苯 0.005 漏桶S6-3 委外处置的废包 0.6 其中残留二甲苯 0.00013 0.031 二甲苯 废气G6-4 二甲苯 0.0004 S6-4固废 废清洗溶剂 0.021 G6-5废气 二甲苯 0.0042 G6-6废气 颗粒物 0.0015 油漆 0.129 甲苯 0.0095 过滤棉 0.017 二甲苯 0.0113 非甲烷总烃 0.0377 S6-5 成品 漆渣 0.0524 再生桶(桶+漆) 19.28 去标 残液收集 整边整型 自动清洗线 检漏 检验 半自动清洗线 烘干 溶剂注入系统 喷漆 ? 图5废包装桶再生线流程示意图

三、环境保护措施及环境影响 (1)废气 拟建项目危险废物处理过程中有组织排放废气主要有焚烧炉烟气, 物化车间 废气,焚烧废液罐区、危险废物贮存库房废气等;

无组织排放废气主要有危险废 物贮存无组织排放废气和污水处理站废气. 焚烧炉烟气:主要污染物为烟尘、CO、SO

2、HF、HCl、NOX、重金属及 二f英等,采用 SNCR+急冷脱酸塔+干式反应器(喷活性炭、小苏打粉)+ 布袋收尘器+湿法洗涤 工艺净化处理焚烧烟气,并预留烟气 SNCR 脱氮接口, 可有效去除烟气中的二f英、烟尘、SO

2、HCl、HF 及重金属等污染物,各污染 物排放浓度均能稳定达到《危险废物焚烧污染控制标准》 (征求意见稿)中相应 标准,从50m 高排气筒达标排放.物化车间废气经收集后送入碱液喷淋设施处 理;

废矿物油及废乳化液车间废气经碱液喷淋+UV 光解+活性炭吸附装置处理后 从15m 高排气筒达标排放,废包装桶车间废气、各储存库的废气收集后经碱液 喷淋+UV 光解+活性炭吸附处理后达标排放. 焚烧车间配伍及料坑废气经单独收 集、经碱液喷淋+UV 光解+活性炭吸附等设施处理后达标排放. 各废气处理工艺介绍如下: 焚烧烟气污染物主要包括酸性气体(SO

2、HCl) 、烟尘、氮氧化物、重金属 及二f英等.因此治理措施主要针对上述五类废气特征污染物. (1)烟尘废气治理措施 烟尘净化设备通常有旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等.旋风除尘 器对于小颗粒物清除效率低,因此,不适合处理焚烧后的烟气.大气污染防治先 进技术汇编》 科技部 环境保护部,2014 年3月) , 高效袋式除尘关键技术及设 备 被列入 电站锅炉烟气排放控制关键技术 ,高效袋式除尘器是一种干式滤尘 技术,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘.其工作原理是利用滤袋对含尘 气体进行过滤,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗, 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.该技术处 理烟气量为 10~300 万m3/h,入口温度3 年.该设备具有烟气处理能力强、 除尘效率高、排放浓度低等特点,且具有稳定可靠、能耗低等特点. 该设备适用于焚烧烟气. 拟建项目焚烧烟气的组合工艺中, 急冷+布袋除尘可以对烟尘进行有效去除. 焚烧尾气中烟尘首先在急冷塔去除颗粒较大部分, 再经高效布袋除尘器去除粒径 较小部分. 布袋除尘器由排列整齐的过滤布袋组成. 废气通过过滤滤袋时粒状污染物附 在滤层上,再定时以振动、气流逆洗或脉动冲洗等方式清除.其去除粒子大小 在0.005-20μm 范围,压力降在 1-2KPa,除尘效率可达 99%.项目拟采取的气 相脉冲布袋除尘器是一种新型、高效的过滤式除尘器,其过滤负荷较高,滤袋使 用寿命长、运行安全可靠.构造由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等部分 组成.当含尘气体从进风口进入后,首先碰到进风口中间斜隔板气流便转向流入 灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗, 起到预收尘的作用.进入灰斗的气流随后折向上通过内部的滤袋,粉尘被捕集在 滤袋外表面.清灰时提升阀关闭,切断通过该除尘室的过滤气流,随即脉冲阀开 启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的灰尘,收尘室的脉冲喷吹宽 度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行. 废物焚烧烟气中的酸性水汽的结露点一般在 130℃左右.为防止布袋结露, 设电加热装置和自动短路系统保护除尘器.在焚烧炉初运行阶段,除尘器前采用 燃烧器预加热,使入口烟气温度达到 140-160℃,避免结露;

一般情况下,焚烧 炉运行

1 小时后,二燃室出口温度在 850℃以上,经过间接热交换后温度 在600℃左右,热交换后的烟气在喷淋塔急冷过程中通过喷液控制阀和喷淋塔出 口温度的联锁控制,确保喷淋塔出口温度保持在 180±20℃上下波动,保证除尘 器入口温度在结露点以上;

特殊情况下,当布袋入口温度低于 150℃时,通过自 动控制设定, 除尘器前燃烧器自动运行, 保证入口温度不低于结露点, 防止糊袋. 该除尘组合是一种成熟的处理工艺, 根据国内外危险废物焚烧厂烟尘处理的 经验,布袋除尘器具有烟尘净化效率高、维修方便、净化效率不受颗粒物比电阻 和原浓度的影响等优点,同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果,焚烧 烟气中颗粒物去除率可达到 99%以上,可以保证焚烧烟气中的烟尘稳定达标. 可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉 尘. 活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔 ――毛细管.这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能 与气体(杂质)充分接触.当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附,起净化作用. 活性炭吸附具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等 优点. 布袋除尘+活性炭吸附工艺的除尘效率≥99%,重金属去除效率≥99%,有机 物去除效率≥90%. (2)酸性气体控制措施评述 酸性气体治理措施主要分为干法、半干法与湿法除酸工艺. ①干法除酸 干法除酸可以有两种方式,一种是干式反应塔,干性药剂和酸性气体在反应 塔内进行反应, 然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸性气体进行反 应.另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应. 除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2) ,除酸过程是使 Ca(OH)2 微粒表面直接和 酸气接触,产生化学中和反应,生成无害的中性盐颗粒,在除尘器里,反应产物 连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来, 达到净化酸性气体的目 的. 干法净化工艺比较简单,投资低,运行维护方便,但干法工艺净化效率相对 较低,且没有提升空间. ②半干法除酸 半干法除酸一般采用的吸收剂是以氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2) 为原料制备而成的氢氧化钙(Ca(OH)2)溶液,半干式反应塔置于除尘器前,由 喷嘴或旋转喷雾器将 Ca(OH)2 溶液喷入反应器中,形成粒径极小的液滴,由于 水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度,使酸气与石灰浆反应成为盐类, 掉落至底部.烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计,其目的均为维持烟气与石灰浆 微粒充分反应的接触时间,以获得高的除酸效率.半干式反应塔内未反应完全的 石灰,可随烟气进入除尘器,若除尘设备采用袋式除尘器,部分未反应物将附着 于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应,使脱酸效率进一步提高,相应提高了石灰 浆的利用率. 半干法净化工艺可达到较高的净化效率,投资和运行费用相对较低,工艺流 程简单,不产生废水.欧洲的焚烧厂采用半干法的较多,丹麦、法国、德国采用 半干法的比例分别约为 20%、40%和30%.半干法在国内已有较多成功的应用实 例,积累了一定的运行经验. ① 湿法除酸 湿法除........