PDF《超低硫 X65QS 管线钢硫含量控制的 生产实践》

1 620 ℃的命中率控制在 95%以上,减少了初始钢 水的氧含量;

电炉采用偏心炉底出钢,可实现无渣出 钢. 经过总结出钢过程采用铝

1 kg / t 脱氧,同时随 钢流加入石灰

6 kg / t 和精炼合成渣

2 kg / t,通过出 钢过程渣洗作用脱硫,同时钢包提前造顶渣便于 LF 炉提前化渣. 2.4 LF 精炼炉脱硫 LF 炉要采用造高碱度白渣,利用还原性气氛全 程吹氩搅拌促进钢―渣界面的脱氧、脱硫化学反应. 钢水进站采用喂铝线深脱氧,根据炉渣情况适量补 加石灰或萤石,过程采用复合碳化硅约 1.2 kg / t 和0.3 kg / t 的铝豆对渣面的扩散脱氧. 经过造渣精炼 LF 炉平均脱硫率89. 2%, 成品硫含量平均0.000 93%,LF 炉终渣成分和钢水硫含量见表 3. 表3LF 炉终渣成分和钢水硫含量 Table

3 Composition of LF final-slag and sulfur content in molten steel 炉号 终渣成分/ % ........