PDF《冷轧厂轧制油消耗分析》

24 188.

27 kg, 则磁性过 滤器消耗的轧制油占总轧制油消耗的比例为:

24 188.

27 ÷ ( 0.

8 *

75 000) * 100% = 40. 3% . 磁性过滤器消耗的轧制油量与撇出的油泥量 成正比, 因此可以通过延长磁性过滤器运行周期 和缩短磁棒的运行时间来减少油泥总量的产生, 进而减少油泥带走的轧制油量.但如此调整势必 会造成乳化液系统中铁含量的大量增加, 从而导 致真空过滤器走纸频繁、 钢板表面残铁增加、 乳化 液系统相关控制和测量设备故障率的增加及损坏 等问题的发生.因而, 需要谨慎细致地跟踪, 慎重 考虑并制定相应的控制措施. 1.

3 轧后钢板表面残油消耗分析 轧制过程中钢板表面需要吸附一定量的轧制 油来提供润滑, 其中部分轧制油残留在轧后钢板 表面的粗糙度中, 以残油的形式消耗掉.酸轧机 组的年总产量为

900 000 t, 铁密度为 7.

9 *

103 kg /m3 , 产品大纲的平均厚度为 0.

4 mm, 经测试带 钢表面平均残油为

225 mg /m2 , 则: 轧后钢板总面 积=总产量 ÷ 铁密度 ÷ 平均厚度 =

900 000 ÷ ( 7.

9 *

103 ) ÷ 0.

4 = 284.

81 *

106 m2 .因此钢板 消耗轧制油 = 平均残油 * 轧后钢板总面积 *

2 =

225 * 284.

81 *

106 *

2 =

128 164.

5 kg, 平均每月 轧后钢板表面带走的轧制油为

128 164.

5 ÷

12 =

10 680.

37 kg, 则通过钢板表面消耗的轧制油占总 轧制 油消耗的比例为:

10 680.

37 ÷ ( 0.

8 *

75 000) * 100% = 17. 8% . 经过对生产数据的统计分析, 发现通过钢板 表面残留而消耗的轧制油数量较为恒定, 说明在 按正常生产规格和工艺条件情况下生产时, 通过 钢板表面残留消耗掉的轧制油应视为稳定的 常数. 1.

4 排雾装置油消耗分析 排雾装置消耗掉的轧制油是通过吸收机架内 弥漫的呈雾状的乳化液和飞溅的乳化液液体颗粒 来完成的. 1. 4.

1 废水样品分析 废水样品分析基于如下假设: 废水中铁粉等 固体杂质已在污水坑内沉淀, 采集的废水样品中 只含有轧制油、 设备润滑用油等油脂类物质. 1. 4.

2 废水分析结果 废水的油浓度为 1. 03% , 平均皂化值为

174 mgKOH/g, 原油皂化值为

205 mgKOH/g.则计算 得废水中油品内含轧制油的比例为:

174 ÷

205 * 100% = 85% . 按照每天

3 个班次, 平均每班补水量

40 m3 , 每月

30 天来计算, 则每月总补水量为:

3 *

40 *

30 =

3 600 m3 .其中有 40% 随乳化液进入废水, 则 产生的废水量约为:

3 600 * 40% =

1 440 m3 , 则由 轧机排雾装置消耗掉的轧制油的数量约为: 总废 水量 * 废水的油浓度 * 废水的油中含轧制油比例 =

1 440 * 1. 03% * 85% =

12 607.

2 kg, 因此排雾 装置消耗的轧制油数量占全部轧制油消耗的比例 为:

12 607.

2 ÷ ( 0.

8 *

75 000) * 100% = 21% . 许昌根 冷轧厂轧制油消耗分析 ・53・

2 轧制油消耗分析总结 通过以上计算: 真空过滤器占总轧制油消耗 的3. 8% ;

磁性过滤器占总轧制油消耗的 40. 3% ;

钢板表面残油占总轧制油消耗的 17. 8% ;

排雾装 置占总轧制油消耗的 21% . 从上述结果来看, 真空过滤器和钢板表面消 耗的轧制油在正常的工艺条件和稳定的控制参数 下, 应该是较为恒定的.磁性过滤器和排雾装置 消耗掉的轧制油占总轧制油消耗的绝大部分, 其 中排雾装置是整个乳化液应用环节中最难以跟 踪, 也是最不可控的, 但其仍旧在整个轧制油消耗 中占据了很大的比例.而磁性过滤器相对可控, 重点是需要努力优化磁性过滤器的使用, 以降低 轧制油的消耗.