PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称:压榨车间异味气体技改项目 建设单位(盖章): 嘉吉粮油(南通)有限公司 编制日期:2018 年11 月 南京源恒环境研究所有限公司 -

1 - 表1建设项目基本情况 项目名称 压榨车间异味气体技改项目 建设单位 嘉吉粮油(南通)有限公司 法定代表人 陈立新 联系人 王忠发 通讯地址 南通市经济技术开发区同兴路

1 号 联系电话

15962959896 传真 / 邮政编码

226017 建设地点 南通市经济技术开发区同兴路

1 号 立项审批部 门 南通市经济技术开发区行政 审批局 批准文号 / 建设性质 新建改扩建√技改 行业类别 及代码 C1331 食用植物油加工 占地面积 (平方米) 全厂 252576m2 本项目 515m2 绿化面积 (平方米)

78467 总投资 (万元)

1600 其中:环保 投资(万元)

500 环保投资占总 投资比例 31.

25% 评价经费 (万元) / 预期投产日期 / 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量 企业主要设施见表 1-3,原辅材料见表 1-4. 水及能源消耗量: 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年)

4950 燃油(吨/年) / 电(千瓦时/年) 20.02 万 燃气(标立方米/年) / 燃煤(吨/年) / 其他(吨/年) / 废水排水量及排放去向 本项目无新增生活污水, 生产废水产生量 2851.2t/a, 排入厂区污水处理站预处理, 达到接管标准后排入南通经济开发区第一污水处理厂进行深度处理,尾水排入长江. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无. -

2 - 工程内容及规模:

1、工程概况 嘉吉粮油(南通)有限公司(以下简称 嘉吉公司 )成立于

2004 年,位于南通 经济技术开发区港口工业二区同兴路

1 号.企业主要产品为蛋白饲料、精炼大豆油、 精炼棕榈油、精炼棕榈仁油、脱蜡葵花籽油、脱蜡玉米胚芽油、人造奶油、起酥油等 产品.

2004 年,嘉吉粮油(南通)有限公司在南通经济技术开发区投资新建

165 万吨 大豆工程项目,《嘉吉粮油(南通)有限公司年加工

165 万吨大豆工程》于2004 年4月16 日通过江苏省环保厅审批(批复号:苏环管[2004]57 号) ,于2008 年4月9日通过江苏省环保厅环保竣工验收(苏环验[2008]6 号) .

2007 年,由于植物油的消费和需求不断增长,嘉吉粮油(南通)有限公司在现 有厂区内扩建精炼 49.5 万吨毛油建设项目, 《嘉吉粮油(南通)有限公司年精炼 49.5 万吨毛油建设项目》于2007 年9月29 日通过江苏省环保厅审批(批复号:苏环管 [2007]207 号) ,该项目一期工程于

2011 年8月31 日通过江苏省环保厅环保竣工验收 (苏环验[2011]33 号) .

2008 年,嘉吉粮油(南通)有限公司增加生产原料种类棕榈油、棕榈仁油、葵 花籽油和玉米胚芽油等,在现有厂区内扩建特种油脂加工项目, 《嘉吉粮油(南通) 有限公司特种油脂精炼等加工项目》于2008 年11 月24 日通过南通市环境保护局审 批(批复号:通环管[2008]123 号) ,该项目一期工程于

2014 年9月22 日通过南通市 环境保护局环保竣工验收(通环验[2014]0094 号) ,二期工程于

2018 年7月23 日通 过南通市环境保护局环保竣工验收(通开环验[2018]027 号) .

2012 年,为提高豆粕质量、充分利用原料中的磷脂成分,嘉吉粮油(南通)有 限公司在现有

165 万吨大豆加工工艺基础上进行改进,增加膨化和磷脂干燥冷却工 艺, 《嘉吉粮油(南通)有限公司豆粕膨化和食品级磷脂提取技术改造项目》于2012 年6月26 日通过南通市环境保护局审批(批复号:通开发环复(表)2012085 号) , 于2018 年7月23 日通过南通市环境保护局环保竣工验收(通开环验[2018]027 号) .

2012 年,嘉吉粮油(南通)有限公司对特种油脂储罐进行技改, 《嘉吉粮油(南通)有限公司

6 万吨特种油脂储罐配套技改项目》于2012 年11 月24 日通过南通市 环境保护局审批(批复号:通环表复[2012]060 号) ,该项目一期工程于

2018 年7月-3-23 日通过南通市环境保护局竣工环境保护验收(通开环验[2018]027 号) .

2014 年,嘉吉粮油(南通)有限公司对豆粕膨化和食品级磷脂提取技术改造项 目进行修编,变更了过滤产生的废硅藻土去向、在磷脂干燥前增加双氧水辅料,该项 目于

2014 年11 月24 日通过南通市经济技术开发区环境保护局审批(批复号:通开 发环项管函[2014]27 号) .

2015 年,嘉吉粮油(南通)有限公司对年精炼 49.5 万吨毛油建设项目进行修编, 变更了部分蒸汽来源、增加了应急事故池容积,该项目于

2015 年2月12 日通过江苏 省环境保护厅审批(批复号:苏环便管[2015]45 号) . 嘉吉粮油(南通)有限公司在生产过程中选用国内外先进生产工艺、设备,从源 头上削减污染物的产生量和排放量,目前,企业废水、废气、噪声各项污染物均达标 排放.

165 万吨大豆工程项目中,原料大豆本身含有豆腥味,与豆腥味相关的挥发性物 质主要有己醇、己醛、己酮、异戊醇、庾醇、乙酸、丙酸等(以非甲烷总烃计) ,同 时在后续的粉碎加工过程中, 大豆脂肪氧化酶被氧气和水激活, 发生了酶促氧化反应, 亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化,生成氧过氧化物,再降解成多种具有不 同程度异味的小分子醇、酸、酮、酸和胺等挥发性化合物(以非甲烷总烃计) ,从而 形成了异味气体,随着加工的进程,异味加重并随着气体的流动被带到空气中,对周 边环境产生影响.虽然企业已采用密闭设备、对生产工序进行全密闭处理,但仍由少 部分异味气体通过设备装置的连接缝隙释放出来. 为了进一步降低异味气体污染物的排放、减少异味气体对周边环境的影响,嘉吉 粮油(南通)有限公司拟投资

1600 万元,对现有大豆加工项目压榨车间异味气体进 行进一步技术改造: ①原大豆调质废气 G1 分别经

2 套旋风除尘后, 通过配套的

2 根20 米排气筒 FQ-a、 FQ-b 排放,现将

2 根排气筒 FQ-a、FQ-b 排放的废气汇入

1 根管路,再分流至

2 台喷 淋塔进行碱洗,后通过配套的

2 根15 米排气筒 FQ-

501721、FQ-501722 排放. ②原大豆膨化干燥废气 G2 分别经

3 套旋风除尘后,通过配套的

3 根20 米排气 筒FQ-c、FQ-d、FQ-e 排放,现将

3 根排气筒 FQ-c、FQ-d、FQ-e 排放的废气汇入

1 根管路,再分流至

2 台喷淋塔进行碱洗,后通过配套的

2 根15 米排气筒 FQ-

501732、 FQ-501733 排放. -

4 - ③原湿粕物料输送至蒸脱工段,输送管路出气口废气 G3 无组织排放;

湿粕烘干 冷却器第一层废气 G4 经热回收装置热交换后,通过

1 根20 米排气筒 FQ-f 排放;

湿 粕烘干冷却器第二层废气 G5 经1根20 米排气筒 FQ-g 排放.现将输送管路出气口废 气、排气筒 FQ-f、排气筒 FQ-g 尾气收集后汇入

1 根管路,再分流至

2 台喷淋塔进行 碱洗,后通过配套的

2 根15 米排气筒 FQ-

501734、FQ-501738 排放. 同时,本次技改项目对以上 G1~G5 五个部分有组织废气、无组织废气技改前的 排放量进行相应核减,削减量为有组织排放颗粒物 7.1208t/a、非甲烷总烃 6.9408t/a;

无组织排放颗粒物 0.24t/a、非甲烷总烃 1.9008t/a. 本项目建成后全厂占地面积、总建筑面积和厂区平面布局保持不变.

2、工程内容及建设规模 建设项目主体工程见表 1-1.本项目充分依托嘉吉粮油(南通)有限公司年加工

165 万吨大豆工程项目及公用工程,具体见表 1-2. 表1-1 本建设项目主体工程 工程名称 处理废气来源 处理处置方式 年运行时数 (h) 技改前 技改后 压榨车间异味 气体技改项目 调质废气

2 套旋风除尘+2 根20 米排气筒 2套旋风除尘+2套碱喷 淋+2 根15 米排气筒

7920 膨化干燥废气

3 套旋风除尘+3 根20 米排气筒 3套旋风除尘+2套碱喷 淋+2 根15 米排气筒

7920 输送管路出气口废气 无组织排放

2 套碱喷淋+2 根15 米 排气筒

7920 湿粕第一层冷却废气

1 根20 米排气筒 湿粕第二层废气

1 根20 米排气筒 表1-2 公用及辅助工程 类别 建设名称 设计能力 备注 技改前 技改后 增减量 贮运 工程 大豆日用仓 500t 500t

0 依托现有 大豆输送管道 250t/h 250t/h

0 依托现有 豆粕仓 5000t 5000t

0 依托现有 油罐区 14.6 万t14.6 万t0依托现有 正己烷储罐 100m3 *

3 100m3 *

3 0 依托现有 公用 工程 给水 DN200 DN200

0 依托现有 排水 雨水 DN500 污水 DN250 雨水 DN500 污水 DN250

0 依托现有 绿化 78467m2 78467m2

0 依托现有 用电 1150* 104kWh/a 3000kVA

1 台1150* 104kWh/a 3000kVA

1 台0依托现有 -

5 - 供汽 451097t/a 451097t/a

0 依托现有 冷冻机组 R134a,Trane*

4 R134a,Trane*

4 0 依托现有 纯水装置 2t/h 2t/h

0 依托现有 高压蒸汽锅炉 3t/h 3t/h

0 依托现有 高压蒸汽加热器

1500 千瓦

1500 千瓦

0 依托现有 消防水池 300m3 300m3

0 依托现有 事故水池 400m3 +12538.4 m3 400m3 +12538.4 m3

0 依托现有 环保 工程 废气处理 压榨车间:

21 根排气筒 FQ-

501714、FQ-501718 FQ-

501720、 FQ-501723~ FQ-501730 FQ-501739~ FQ-501741 FQ-a~ FQ-g 压榨车间:

20 根排气筒 削减

7 根排气筒 FQ-a~FQ-g 新增

6 根排气筒 FQ-

501721、FQ-501722 FQ-501732~FQ-501734 FQ-501738

0 新增

6 根排 气筒, 削减

7 根排气筒 浸出车间:

1 根排气筒 FQ-501735 浸出车间:

1 根排气筒 FQ-501735

0 依托现有 精炼车间:

2 根排气筒 FQ-

501742、FQ-501743 精炼车间:

2 根排气筒 FQ-

501742、FQ-501743

0 依托现有 特种油脂车间:

2 根排气筒 FQ-

501744、FQ-501745 特种油脂车间:

2 根排气筒 FQ-

501744、FQ-501745

0 依托现有 废水处理 污水处理站 670t/d 污水处理站 670t/d

0 依托现有 噪声处理 低噪声设备, 隔声、 减振 措施 低噪声设备, 隔声、 减振 措施 / 厂界达标 固废处置 固废堆场 290m2 固废堆场 290m2

0 依托现有

3、建设项目主要设备清单及原辅材料一览表 本次技改项目充分依托依托嘉吉粮油(南通)有限公司年加工

165 万吨大豆工程 项目,新增喷淋塔等废气治理设施,部分新增设备具体见表 1-3,其他设备保持不变. 表1-3 技改项目主要设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 备注 技改前 技改后 增减量

1 碱罐 直径 2000mm 高2800mm

0 1 +1 新增

2 液碱车泵 流量:10m3 /h 功率:3kW

0 1 +1 新增

3 液碱喂料泵 流量:3.6m3 /h 功率:1.5kW

0 3 +3 新增

4 调质喷淋塔 直径 2800mm

0 2 +2 新增 -

6 - 高7000mm

5 调质喷淋泵 流量:225m3 /h 功率:30kW

0 1 +1 新增

6 调质风机 风量:75000m3 /h 功率:90kW

0 1 +1 新增

7 膨化喷淋塔 直径 3000mm 高7000mm

0 2 +2 新增

8 膨化喷淋泵 流量:168m3 /h 功率:22kW

0 1 +1 新增

9 膨化风机 风量:55000m3 /h 功率:55kW

0 1 +1 新增

10 烘干冷却喷淋 塔 直径 3000mm 高7000mm

0 2 +2 新增

11 烘干冷却喷淋 泵 流量:279m3 /h 功率:30kW

0 1 +1 新增

12 烘干冷却风机 风量:95000m3 /h 功率:110kW

0 1 +1 新增 表1-4 本项目原辅材料一览表 序号 原辅料名称 材质或主要成分 年用量(t/a) 存储方式

1 32%液碱 氢氧化钠

99 储罐 原料性质: (1)液碱:NaOH,白色半透明片状或颗粒.分子量 39.996,熔点 318.4℃、沸点1........