PDF《第七章 零件图》

第七章 零件图§7―1 零件图的内容 零件

图表达了技术人员的设计思想,是制造和检验零件的依据.

零件图是 生产中的重要技术文件. 零件图应包括以下内容:

1 一组视图 用于表达机件的形状,前面所介绍的各种表达方法均可使用.

2 完整的尺寸 零件图上的尺寸应正确、完整、清晰和合理,以方便加工和检验.

3 技术要求 即设计人员根据零件的使用性能,所提出的零件在加工制造过程中应满足 的各项要求. 技术要求的项目比较多, 有的要求用文字说明, 也有的用代号表示在图中.

4 标题栏 用于说明零件的有关信息及注写参与图纸工作人员的姓名 2.彻底清砂并去除尖角毛刺 技术要求 1.未注明圆角半径均为R2 3.两个?12孔、?40H8孔与 轴承盖同时加工 §7―2 零件图的视

图表达方法、常见的工艺结构及尺寸标注

一、零件图的视

图表达方法

1 主视图的选择 应考虑的原则是: ⑴形状特征最明显 ⑵以主要加工位置确定主视图 ⑶以工作位置确定主视图

2 其它视图的选择 作为主视图的补充,选择时考虑的原则是: ⑴每个视图应有其表达的重点内容,各个视图互相配合和补充 ⑵应根据零件的具体结构选择适当的表达方法 ⑶尽量采用可省略、简化的表达方法

二、零件上常见的工艺结构 工艺结构:零件因设计或制造的要求所具有的特定结构,如凸台、倒角、 倒圆等

1 机械加工工艺结构 ⑴圆角和倒角 圆角――避免发生应力集中 倒角――去锐边 圆角和倒角的结构、尺寸均可从标准中查得 ⑵钻孔结构 应有钻孔端面,若为盲孔会在孔底 形成一锥角,钻头尖部的锥角为 118°,为 方便画图将其画成 120° ⑶退刀槽和越程槽 螺纹退刀槽及砂轮越程槽的画法及尺寸标注方法见教材 P245 图9―10

2 铸件工艺结构 ⑴铸件壁厚――壁厚应均匀且应逐渐变化以防止铸件产生缩孔和裂缝 ⑵铸造圆角――圆角可防止落砂和裂缝,圆角半径一般为 R3-R5 ⑶拔模斜度――为方便起模 ⑷过渡线――铸件表面上的不明显轮廓线 ⑸工艺凸台和凹坑――为减少加工表面而有意设计的结构

3 零件图的尺寸标注 ⑴尺寸基准的选择 尺寸基准――零件设计、制造和检验时计量尺寸的起点 设计基准:设计时为确定零件上某些几何要素的位置而选定的其它要素 工艺基准:加工制造时为定位所依据的零件上的几何要素 测量基准:测量尺寸时所依据的零件上的几何要素 零件的长、宽、高三个方向上均应有一主要基准以及必要的辅助基准 通常以零件上的对称面、主要加工面、底面、端面、孔的轴线等作为基准. ⑵尺寸标注步骤 ①分析基准,注出主要结构的定位尺寸 ②分析形体特征,注出主要结构的定形尺寸 ③标注次要结构的定形和定位尺寸 ④整理加工,完成全部尺寸的标注 ⑶尺寸配置的形式 有如下配置形式:基准型(坐标式) 连续型(链状式) 综合式 ⑷标注尺寸应注意的问题 ①零件上重要的尺寸必须直接注出,而不能使其间接得到 ②对于铸件,在同一方向只能有一个毛坯面与加工面有尺寸联系 ③尽可能根据机械加工工序配置尺寸,以便于加工和测量 ④所标注的尺寸要符合工艺要求 ⑤零件上常见孔的尺寸注法 §7―3 零件图的技术要求

一、技术要求的内容 零件图上的技术要求主要包括以下内容:

1 表面粗糙度

2 尺寸公差

3 表面形状和位置公差

4 材料及热处理等

二、表面粗糙度

1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是控制零件表面加工质量的技术指标 表面粗糙度:零件实际加工表面所存在的微观不平的程度.

2 表面粗糙度的评定参数 评定参数有: ⑴轮廓算术平均偏差 Ra ⑵微观不平度十点高度 Rz ⑶轮廓最大高度值 Ry 多用 Ra 参数 轮廓算术平均偏差 Ra:在取样长度 L 内,轮廓偏距 Yi 绝对值的算术平均值. Ra 的近似计算公式:Ra=

3 表面粗糙度代号 代号=符号+参数值 表面粗糙度的符号:有基本符号、表面加工符号、不加工表面符号 由于 Ra 参数应用为多,故标注 Ra 参数时省去字母

4 轮廓算术平均偏差 Ra 值的标注 Zv Zp Rz 注意: ⑴Ra 数值的单位为μ m ⑵表面粗糙度符号容易画错,应注意该符号的作图规律

5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法

6 表面粗糙度的选择 选择表面粗糙度时应考虑:零件的使用性能、加工的经济性、加工条件 表面粗糙度参数的确定原则: ⑴同一零件上,工作表面比非工作表面的数值小(即要求高) ⑵零件的摩擦表面加工质量应高于非摩擦表面 ⑶两零件配合表面的精度越高,参数值越小 ⑷要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面参数值要小

三、尺寸公差

1 尺寸公差的概念 ⑴互换性――在成批或大量生产中,零件互相代替并满足使用要求的性 质 ⑵基本术语 基本尺寸:设计时确定的尺寸 极限尺寸:允许实际尺寸变化的两个界限值,即最大极限尺寸和最小极 限尺寸 尺寸偏差:有上偏差和下偏差 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 孔――上偏差 ES 下偏差 EI 轴――上偏差 es 下偏差 ei 尺寸公差:允许尺寸变动的范围 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差 注意:尺寸偏差可以为正、负或零,而尺寸公差所表示的是一个范围, 故尺寸公差是大于零的正数. 公差带图:表示公差带大小和位置的图形 零线:公差带图中确定上、下偏差的基准线,即表示基本尺寸 尺寸公差带:在公差带图中,代表上、下偏差的两条直线所限定的区域 ⑶标准公差与基本偏差 标准公差:确定公差带大小的公差,用字母 IT 表示 公差等级:IT01 IT0 IT1……IT18 共20 级,级别越高公差越小 教材 P359 附表 7―1 标准公差数值 从该表中可看出,基本尺寸一定,标准公差等级一定则公差大小就确定, 但如何分配上下偏差呢? 基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,为靠近 零线的偏差,当尺寸公差带在零线上方时,基本偏差为下偏差.当尺寸公差 带在零线下方时,基本偏差为上偏差. 孔、轴共有

28 个基本偏差,分别用字母表示 轴: a――h 为上偏差 k――zc 为下偏差 孔;

A――H 为下偏差 K――Zc 为上偏差 ⑷配合类别 配合:指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系 虽然轴和孔的基本尺寸相同,但实际尺寸不同.不同实际尺寸的轴孔配 合就可得到不同的配合情况. 有:间隙配合、过盈配合和过渡配合三种不同性质的配合 间隙配合:具有间隙(包括最小间隙为零)的配合,孔的尺寸大于轴的 尺寸,孔公差带为于轴公差带上方 过盈配合:具有过盈(包括最小过盈为零)的配合,孔的尺寸小于轴的 尺寸,孔公差带为于轴公差带下方 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合,孔的尺寸可能大于、小于或等 于轴的尺寸,孔轴的公差带相互交叠 ⑸配合制(基准制) 为了便于生产和管理,国标规定了两种基准制,即基孔制和基轴制 基孔制:孔为基准件,称基准孔 孔的公差带一定,欲得到不同的配合性质,改变轴的公差带 基准孔的基本偏差为 H(ES 为正、EI=0) 基轴制:轴为基准件,称基准轴 轴的公差带一定,欲得到不同的配合性质,改变孔的公差带 基准轴的基本偏差为 h(es=

0、ei 为负) 为了减少加工零件所用的定值刀具的数量,优先选用基孔制 ⑹常用配合和优先配合

2 公差与配合的标注 ⑴在零件图中的标注 标注形式:①标注上、下偏差 ②标注公差带代号 ③既标公差带代号又标上、下偏差,括住偏差 ⑵在装配图中的标注 一般只用分数形式标注配合代号,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公 差带代号.

3 公差与配合的查表举例 查表确定φ

50 H8/s7 中孔和轴的尺寸偏差

四、形状和位置公差

1 形位公差的概念 零件经过加工,不仅会产生表面的不平整和尺寸误差,而且也会产生表面 形状及位置误差. 形状误差:指零件上的线、面几何要素的形状在加工后形成的误差,如不 直、不平、不圆等. 位置误差:零件上两个或两个以上的线、面等几何要素的相对位置在加工 后形成的误差,如不平行、不垂直、不同轴等. 为保证机械产品的使用性能,需要限定机械零件在制造过程中的形位误 差. 形位公差:指零件上几何要素的实际形状和位置相对于理想形状和位置的 允许变动量.

2 形位公差的代号 在图样中形位公差一般采用代号标注. 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差数值、指引线、基准符号以及 其它有关符号组成. 形位公差的标注方法: 通常形状公差用两格――项目符号格和公差数值格 位置公差用三格――项目符号格、公差数值格和基准格 框格用细实线绘制,画成水平或垂直,框格高为二倍字高 指引线的箭头指向被测要素或其延长线,箭头所指方向即为公差带的方向 基准代号:由加粗短划、连线和圆组成 连线和圆用细实线绘制,圆的直径等于框格高度,表示基准的字母应水平 书写.

3 形位公差的公差带定义和标注示例