PDF《QLSWH》

制品动画片公布 QLSWH 90°

16 0° D2 R L3 L1 L2 M1 W W

1 90°

1 6

0 ° H H

3 H

2 H

1 W2 D1 H

4 D Dp

4 5 ° 4-M 黑色 四氧化三铁膜 淬火回火 S45C 四氧化三铁膜 淬火回火 四氧化三铁膜 四氧化三铁膜 淬火回火 SCM440 SCM435 S45C 酚醛树脂 螺栓 旋钮 握把 本体、凸轮、手柄轴 旋转式快捷夹具(强力型) 左转型 夹紧结束位置 手柄可动范围 夹紧开始位置 右转型 夹紧开始位置 夹紧结束位置 夹紧高度 夹紧行程 接近操作旋钮 背视 手柄可动范围 接近行程

10 One Point 夹臂、夹座、拆卸杆 夹紧行程长、夹紧力大 注)通过接近操作旋钮调节夹紧位置, 然后用手柄进行夹紧的双动作夹具.

手柄可安装、拆卸. 始终在安装状态下使用时, 请用锁定螺钉完全固定. 要将其拆下后使用时, 请松开锁定螺钉. 右QLSWH500R 夹臂 配件 M6*1 M8*1.25 深16 安装配件 将配件安装在夹臂时, 务必用扳手等固定夹臂, 不要施加回转扭矩. 使用示例及使用方法 注)手柄的容许载荷. QLSWH400L QLSWH500L QLSWH500R 型号QLSWH400R QLSWH500L M12*1.75

160 28

35 M 8*1.25 M1

125 R 左1.6 Dp

23 D2

28 80~90

50 扳手等 (kN) 夹紧力

6 3.5

137 47 手柄载荷 深12 M

39 L4

20 25

48 600 (N) 注)

24 38

2 质量 1.1 (kg)

60 夹紧机构 螺旋凸轮 凸轮角度2°

50 18

25 48 埋头孔 手柄拆卸时 型号QLSWH400L QLSWH400R 夹紧高度 左右1.2 夹紧行程 旋转 方向 70~80

40 H1 D L

4 锁定用螺钉

120 H

16 22

38 H3 H2 D1

16 30 W2 H4

50 40

13 W W1

20 42 L3 L1 L2 转动接近操作旋钮, 夹臂旋转90°. 接近操作旋钮 在开始位置进行工件的 安装拆卸. 手柄夹紧 开始位置 ①开始位置 ②夹臂旋转时 继续旋转旋钮, 初步夹住工件. ③接近时 用手柄进行夹紧. ④夹紧时 (松开时按相反的步骤进行) 转下页 操作步骤 左转型的夹臂与手柄的旋转方向相反. QLSWH400 QLSWH500 使用示例及使用方法 推力螺栓 右转型 (夹紧结束位置) 右转型 (夹紧结束位置) 特殊垫板 背面加工时的容许载荷 工件 安装板 技术数据 能力线图 背面容许载荷(单个) max. 8kN max.14kN 单个旋转式夹具的背面容许载荷如下表所示. 从背面加工工件时,载荷请勿超出该值. 规格Fmax.

100 500

300 200

400 600

1 2

3 6

5 4

8 7

0 夹紧力 (k N ) 手柄载荷(N) QLSWH400R,L QLSWH500R,L BJ732 (参照 P. )

582 1.在螺栓的凸缘面上放置波形垫圈后,将夹臂穿过. 2.将螺栓的对边宽与旋钮的槽孔嵌合,用内六角螺栓固定安装. 3.将夹臂与夹座的埋头孔位置对准,用侧面的内六角紧定螺钉(锥端)固定. 内六角紧定螺钉(锥端) 通过肘节垫夹紧! 通过鹅颈形状夹紧! 另制夹臂制作示例 夹座的埋头孔 螺栓的凸缘 波形垫圈 螺栓的对边宽 内六角螺栓 旋钮的槽孔 通过异形夹臂夹紧! 通过硬质合金夹口夹紧! 2-M3 d H

7 d1 H

6 H

5 制作特殊夹臂时,请根据下图尺寸进行制作. H6 H5 d1 类型拆卸时与上述安装步骤相反. 夹臂的安装与拆卸 安装夹臂时,请按以下步骤进行. QLSWH400 QLSWH500 (F8)

32 41

15 19

21 24

13 15 另制夹臂尺寸 d W2 L3 M3 M8*1.25 M6*1 (±0.1)

5 6

20 25

60 50 (最大)

40 50 H7 L1 L1 W

2 L3