PDF《uddeholm》

uddeholm ORVAR 2M ASSAB

8407 2M

2 ASSAB

8407 2M 本文所载资料, 是根据我们目前的知识水平所编写, 目的是提供对我们的产品及使用的一般建议, 因此不应该为了某种特定用 途, 而被用来当作是描述产品特定性质的保证.

版本080722 参考标准 AISI DIN JIS DF-2 ARNE O1 1.2510 SKS

3 DF-3 O1 1.2510 SKS

3 XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASP

23 (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASP

30 (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASP

60 1.3292 VANADIS

4 EXTRA VANADIS

4 EXTRA VANADIS

6 VANADIS

6 VANADIS

10 VANADIS

10 VANCRON

40 VANCRON

40 618 P20 Mod. 1.2738

618 HH P20 Mod. 1.2738

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod.

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX ELMAX ELMAX RAMAX LH RAMAX LH

420 F Mod. RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME

705 4340 1.6582 SNCM8

709 4140 1.7225 SCM4

760 1050 1.1730 S50C

3 ASSAB

8407 2M 简介 ASSAB

8407 2M是铬-钼-钒合金模具钢, 其特性如下: 高、低温均有良好的耐磨性 优良的韧性和延展性 稳定且优良的机加工性和抛光性 优良的高温强度和抗热疲劳性 优良的淬透性 热处理变形小 应用 化学成 分% C 0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.3 Mo 1.3 V 0.9 标准规范 AISI H13 , WNr. 1.2344 , SKD

61 EN X40CrMoV5-l 出厂状态 退火至硬度约185HB 辨识颜色 橙色/紫色 挤压模具 塑料模具 用途 淬火回火温度 HRC 注塑模具 压塑传递模 淬火:

1020 - 1030℃ 回火:

250 ℃ 50-52 组件 铝镁合金HRC 铜合金 HRC 不锈钢 HRC 模仁 44-50 43-47 45-50 模托、 模座、 衬套、 滑块、 顶杆 41-50 40-48 40-48 淬火温度 1020C1030℃ 1040C1050℃ 衬套 挤压垫 套筒 轴 中间衬套 模仁 挤压模结构

4 ASSAB

8407 2M 高温强度 纵向 性能 温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度 kg/m3

7800 7700

7600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

140 000 热膨胀系数 自20℃起/℃ - 12.6 x 10-6 13.2 x 10-6 热传导系数 W/m ℃

25 29

30 机械性能 室温近似抗拉强度. 硬度

52 HRC

45 HRC 抗拉强度, Rm

1820 MPa

1420 MPa 屈服强度, RP0.2

1520 MPa

1280 MPa 物理性能 除非特别指明,所有试样均在1025℃淬火 保温30分钟,空冷后在610℃回火2次*2 小时,硬度为45±1HRC. 其他用途 用途 淬火 回火温度 HRC 厚钢板冷冲、 废钢剪切 淬火1020-1030℃ 回火250℃ 50-52 热剪切 淬火1020-1030℃ 回火250℃ 回火575-600℃ 50-52 45-50 模具套环 (例如: 陶瓷硬质 合金模) 淬火1020-1030℃ 回火575-600℃ 45-50 耐磨损零件 淬火1020-1030℃ 回火575℃ 模芯 50-52 表面 1000HV1 对韧性和延展性要求很高的压铸模、 锻模, 推荐使用高级H13 钢ASSAB 8407. 铝挤压产品

100 200

300 400

500 700?C

600 测试温度

2000 1800

1600 1400

1200 1000

800 600

400 200

0 100

90 80

70 60

50 40

30 20

10 Rm, Rp0.2 MPa A5, Z % Rm Rp0.2

5 ASSAB

8407 2M 硬度、晶粒度和残余奥氏体与奥氏体化温度 的关系 软性退火 在保护气氛下 , 加热至850℃, 均热后, 以每小 时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷. 淬火介质 高速循环气体或空气 真空炉中正压气体冷却.若需控制淬 火变形和防止淬火开裂,建议采用分 级淬火. 在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中 分级淬火,然后空冷. 在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉 中,分级淬火,然后空冷. 温油 注意1:钢材温度冷却至50-70℃应立即回火. 注意2:为了要使模具获得最佳的性能,淬冷速度应越 快越好,但是不能因此造成严重的变形或开 裂. 回火曲线图 *保温时间=模具整体加热到淬火温度后持续时间 模具在硬化过程中 , 必须保护以防止脱碳和氧化 淬火温度℃ 保温时间* 分钟 回火前硬度

1025 30 53±2 HRC

1050 15 54±2 HRC 热处理 去应力回火 模具经粗加工后,应加热到650℃,保温 2小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷. 淬火 预热温度: 600-850℃, 通常采用两段预热. 淬火温度: 1020-1050℃, 通常采用1020- 1030℃. 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温 度. 回火二次且每次回火都冷却到室温, 最低 回火温度180℃, 保温时间至少2小时. 避免在 425-550℃之间回火. 在425℃-550℃之间回火将导致韧性降低, 通 常应予避免. 奥氏体化温度 残余奥氏体 硬度 晶粒度 残余奥氏体% 晶粒度 ASTM 硬度 HRC

1000 1020

1040 1060?C

2 4

6 40

42 44

46 48

50 52

54 56

58 60

4 6

8 10

100 200

300 400

500 700?C

600 奥氏体化温度 回火脆性区 回火温度(2h + 2h) 残余奥氏体 残余奥氏体 % 硬度, HRC 1025?C

2 4

6 25

30 35

40 45

50 55

60 1050?C 1020?C

6 ASSAB

8407 2M 宽度 % 长度 % 厚度 % 1020℃油淬 Min. Max. -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 +0.03 1020℃气淬 Min. Max. -0.02 +0.03 -0.05 +0.02 ±0 +0.05 1020℃真空 淬火 Min. Max. +0.01 +0.02 -0.02 -0.04 +0.08 +0.12 CCT曲线 淬火过程尺寸变化 样品尺寸:

100 *

100 *

25 mm. 回火处理中的尺寸变化 注意: 淬火及回火过程中总的尺寸变形应相加 回火温度、 回火时间与硬度关系图 奥氏体化温度1025℃, 保温时间30分钟. 700?C 总回火时间 (小时) 硬度, HRC

400 1.5 2.5 6.5 500?C

30 34

38 42

46 50

54 58

1 4

10 15

25 40

65 100 550?C 600?C 奥氏体化温 度1020?C

600 变形量%

0 回火温度 (1h + 1h)

100 200

300 400

500 -0.04 -0.08 -0.12 +0.04 +0.08 +0.12 奥氏体化温度1025℃, 保温时间 30分钟

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 ℃

1 2

5 4

3 6

7 8

9 10

1 10

100 1000

10 000

100 000 秒110

100 1000 分钟

1 10

100 小时 空冷圆棒 Ф毫米

600 90

10 1.5 0.2 碳化物 珠光体 贝氏体 马氏体 Mf MS AC3 = 940?C AC1 = 840?C

10 1

9 8

7 6

5 4

3 2

222 707

673 613

613 599

592 560

519 483

20768 1

6 105

316 527

1054 2772

5271 7944 冷却曲 线编号 硬度 HV

10 T800-500 (sec)

7 ASSAB

8407 2M 车床加工 机械加工参数推荐 铣床加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 铣削速度(Vc) m/min

180 -

260 260 -

300 进给量 (fz) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 铣削深度 (ap) mm

2 -

5 ≤

2 ISO标准 硬质合金牌号 P20-P40 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金 或金属陶瓷 车削参数 硬质合金 高速钢 粗车 精车 精车 车削速度(Vc) 米/分钟

200 -

250 250 -

300 25 -

30 进给量 (f) 毫米/转0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap) 毫米

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

3 ISO标准 硬质合金牌号 P10-P20 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬质 合金或金 属陶瓷 - 钻头直径 mm 钻孔速度 (Vc) m/min 进给量 (f) mm/转≤516 - 18* 0.05 - 0.15

5 -

10 16 - 18* 0.15 - 0.20

10 -

15 16 - 18* 0.20 - 0.25

15 -

20 16 - 18* 0.25 - 0.35 *使用涂覆高速钢钻头Vc=28-30m/min

1 钻孔时使用有内孔冷却的钎焊硬质合金钻头

2 根据钻头直径大小调整 加工参数 钻头类别 可转位钻 头 整体硬质 合金钻头 钎焊 硬质合金 钻头1 钻削速度(Vc) m/min

220 -

240 130 -

160 80 -

110 进给量 (f) mm/转0.03 - 0.102 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 端铣 车削参数 端铣刀具种类 整体硬质 合金刀具 可转位硬 质合金刀 具 高速钢 铣削速度(Vc) m/min

160 -

200 170 -

230 35 -

401 进给量 (fz) mm/tooth 0.03 - 0.202 0.08 - 0.202 0.05 - 0.352 ISO标准 硬质合金 牌号 - P20 - P30 - 研磨种类 退火状态 硬化状态 直线式平面研磨 A

46 HV A

46 HV 镶块式平面研磨 A

24 GV A

36 GV 外圆磨 A

46 LV A

60 KV 内圆磨 A

46 JV A

60 IV 成型研磨 A

100 LV A

120 KV 以下切削参数仅视作加工指南供参考, 应配 合实际条件做出相应调整. 状态: 软性退火~185 HB 硬质合金钻头 钻孔加工 高速钢麻花钻头 研磨 砂轮推荐

1 高速钢镀覆端铣刀Vc=55-60m/min

2 依据端铣径向深度及铣刀直径而定

8 ASSAB

8407 2M 焊接 如能选择适当的预热, 并对焊补处进行前期 处理, 焊补时选择合适的焊条, 采用适当的 焊补程序, 就能得到满意的结果. 更详细的说明请参阅ASSAB 工具钢的焊 接 说明书. 如果钢材淬火回火后再做电火花加工,那么 必须用研磨或油石等加工去除白层. 在加工 后, 必须在比原先回火温度低25℃的温度下 , 再回火一次. 氮化及软氮化处理 氮化及软氮化处理产生的高硬度表层, 有很 好的耐磨性和抗........