PDF《热熔焊切为什么更适合做皮套！请采用新定源专利产品：》

热熔焊切为什么更适合做皮套!请采用新定源专利产品: 双头皮套热熔焊切机为本公司专利产品:专利号:ZL

2012 2 0188853.

9 1.新定源双头皮套热熔焊切机原理:是利用新定源双头皮套焊切机通过热力把热熔胶熔解, 熔 胶后的胶成为一种液体,通过新定源皮套机的压力,加压力于被粘合物表面,热熔胶冷却后即完成了粘合. 2.高周波同步熔断机不适合做皮套:

1、 高周波同步熔断机主要是针对 PET 吸塑包装,同时熔接同时熔断,一般采用 8KW 和5KW 高周波功率,熔接 出来的吸塑壳美观牢固

2、 高周波的主要功能是针对 30%以上的 PVC 有产生出高频磁场达到瞬间发热,通过大压力进行塑胶粘接. 手机皮套的材料一般采用布料和 PU 材料为面料,高周波对布料和人造革和 PU 是不产生任何磁场效应,PU 材料 的熔点不够,所以需要添加热熔胶为基础焊接材料,热熔胶. 3.工艺流程对比:(技术及工艺专案:易生:13929409297) 工艺 新定源双头皮套热熔焊切机保护皮套工艺流程 高周波同步熔断机保护皮套工艺流程: 机器介绍: 切断,定型的自动机械,工作时通过人工放料,按 起动开关, 机头气缸驱动工模下降,通过直接加热, 定型,切断,完毕机头上升,手工取出成品. 一般为

9 秒一个作业过程. (本机所有数据为三星原厂皮套工艺统计数据) 切断,定型的自动机械,工作时通过人工放料,放入工模 位置上,按起动开关,底部工模滑板自动滑动到固定工作 位置,机头气缸驱动工模下降,通过延时预热,高周熔接,切断,定型,定型完毕机头上升,底部工模滑板自动滑出,手 工取出成品.一般为

12 秒一个作业过程. 开料里料和面料开裁片 设备: 双头皮套热熔焊切机 开料速度:300 套/小时

12 秒/PCS 操作人数:1 人 模具:1~2 套 模具使用寿命:长期 里料和面料开裁片 设备: 裁床 开料速度:300 套/小时

12 秒/PCS 操作人数:1 人 模具:1~2 套 模具使用寿命:长期 贴合新定源双头皮套机: 面料和胶板贴合 贴合速度:392PCS/小时

18 秒/PCS 操作人数:2 人 贴合模具

1 套 模具使用寿命:长期 成型新定源双头皮套机: 贴合好胶板的面料和里料成型 成型速度:392PCS/小时(三星统计平均数据) 操作人数:2 人 成型模具

1 套 模具使用寿命:长期 高周波同步熔断机: 制作工艺一: 贴合胶板、成型、修正一次完成 一次完成速度:97PCS/小时

48 秒/PCS 操作人数:2 人 模具一面两底:3500 使用寿命:3500 套 制作工艺二: 经过工艺改良,贴合面料胶板采用人工喷胶,里料胶水粘 接方式固定;

操作人数:2 人贴合,2 人成型

1 人喷胶 贴胶速度:300PCS/小时

12 秒/PCS 成型模具:1 套修正修正多余的定位边料 设备:新定源双头皮套机: 修正速度:300PCS/小时

12 秒/PCS 操作人数:1 人 模具:1 套 模具使用寿命:30000PCS 修正多余的定位边料 设备:小型冲床: 修正速度:300PCS/小时 12.8 秒/PCS 操作人数:1 人 模具:1 套 模具使用寿命:30000PCS 贴壳成型后的皮套贴合到塑料套 设备:新定源双头皮套机: 贴合速度:300PCS/小时(三星统计数据) 操作人数:1 人 模具:1 套 成本价: 模具使用寿命:长期 成型后的皮套贴合到塑料套 设备:小型热压机: 贴合速度:300PCS/小时 操作人数:1 人 模具:1 套 模具使用寿命:长期 总结开料贴合成型修正贴壳工艺:需要人工

5 人,10 小时产量