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1 套 喷淋塔 +玻璃纤维过滤棉+活性炭+UV 光催化氧化装置 进行处理,处理后 的废气经

1 支15m 排气筒 P1 排放. 切割、打磨 粉尘 等离子切割粉尘与打磨粉尘经各自工序上方的集气罩收集后一起进 入到

1 套布袋除尘器处理, 处理后的废气经

1 支15m 排气筒 P2 排放. 焊接烟尘 焊接烟尘经焊接烟尘净化器净化后排放至车间内, 经车间排风扇无组 织排放. 食堂废气 经处理效率为 90%的油烟净化器进行处理后经高于食堂楼顶 1.5m 的 排气筒排放. 废水 项目生活污水经化粪池收集后外运至周边农田堆肥处理. 噪声 选用低噪声设备、采取有效的减振、隔声等降噪措施. 固体废物 项目固废主要为生产固废和生活垃圾, 其中生产固废包括一般工业固 废和危险废物. 一般工业固废分类收集后由相关单位回收综合利用;

危险废物委托有 危险废物处理资质单位进行处置;

废含油抹布与生活垃圾定期由环卫 部门 运至城市垃圾场处理;

厨余垃圾、浮油渣和废油脂集中存放, 由有资质专业处理机 定期回收利用. 项目总投资约

3700 万元,其中环保投资约

37 万元,主要用于与项目配套的基础设施 建设以及项目废气、噪声、固体废弃物的治理和环境管理等.

4、主要原辅材料 项目主要原辅材料见表 2. 表2项目主要原辅材料情况一览表 序 物质名称 年用量 最大储存量 包装形式 储存位置

1 钢板 50t 5t / 生产车间

2 钢管 300t 30t / 生产车间

3 铸件 300t 30t / 生产车间

4 切削液 0.2t 0.1t 桶装 生产车间

5 机油 0.2t 0.1t 桶装 装 车间

6 底漆 2t 0.5t 桶装 生产车间

7 面漆 3t 0.5t 桶装 生产车间

4 8 稀释剂 2.5t 0.5t 桶装 生产车间

9 焊丝 25t 2.5t 箱装 生产车间

10 电缆线、液晶瓶、线路板等 10t 1t 袋装、箱装 生产车间

11 外购喷水、喷气织机机器主体 半成品

800 套80 袋装、箱装 生产车间 项目油漆组分一览表见表 3. 表3油漆主要组分一览表 物质 固体份 挥发份 底漆 比例 85% 15% 组分 丙烯酸树脂 60% 颜料 21% 滑石粉 2% 硫钡2二甲苯 15% 面漆 比例 83% 17% 组分 丙烯酸树脂 65% 颜料 18% 二甲苯 12% 丁酯 5% 稀释剂 比例

0 100% 组分 / 二甲苯 70% 丙二醇甲醚醋酸酯 20% 丁酯 10% 油漆:具有一定粘度的有刺激性气味的粘稠液体,熔点小于-30℃,凝固点小于-30℃, 沸点大于 150℃, 闪点为 28℃, 爆炸极限上限 6.7%和爆炸极限下限 0.90%, 蒸气密度为 3.7, 密度为 1.45g/cm3 ,不用于水,易溶于有机溶剂,不自燃,性态较稳定,易燃. 稀释剂:一种可溶于有机溶剂的无色透明液体,密度为 1g/cm3 ,闪点为 20℃,性态较 稳定,易燃.

5、主要设备 项目主要设备见表 4. 表4主要设备一览表 序号 工序 名称 单位数量 备注

1 机加工 等离子切割机 台1配备布袋式除尘器

2 加工中心 台1立式

3 折弯机 台1/4焊接 二氧化碳气体保护焊 机台2/5焊接烟尘器 台2用于处理焊接工序产生的烟尘

6 喷漆、 烘干喷漆生产线 条 包括

1 间喷漆室、1 间烘干室

7 喷淋塔水幕净化装置 套1用于处理喷漆工序产生的漆雾

8 玻璃纤维过 装置 套19光催化氧化+活性炭 吸附装置 套1用于处理喷漆、烘干产生的有机废气

5 10 喷漆房 条1包括

1 间喷漆房、1 间烘干房

11 螺杆式空压机 台1位于喷漆房,主要为喷漆工序提供压缩空气