PDF《镁厂自动控制系统技术方案》

(2)对高温段进行红外胴体扫描,温度显示,防止内衬脱落造成窑 永久变形. (3)沉降室负压的自动控制. (3)对窑头,窑尾温度,沉降室温度及压力检测及显示,主电机, 冷却机的电流检测显示. (4)对回转窑烟道气氧含量实施监测、显示;

(5)对主电机,振动给料机等电机的启停控制和状态监视. (6)各测点集中实时显示、分级趋势显示(8 小时、3 天、30 天) ;

(7)日报表、月报表自动生成;

(8)报表打印. 5. 配置清单: 根据本公司的工程经验,系统配置尽可能选择经过实际使用 证明质量可靠、价格又比较合理的生产厂家,在此基础上进行系 统的配置: 名称 规格型号 数量 制造商 备注1热电阻

3 0.03

2 光纤比色计

2 2

3 煤气(粉)控制阀 电动碟阀

1 台14空气控制阀

1 台15PLC 控制器

1 套10

6 烟道气氧含量分 析仪

1 台0.6

7 WT1151 压力变送 器1台0.5

8 工业控制计算机 PⅣ2.0/256M/60G

1 台 台湾研华 0.6

9 显示器

19 CRT

1 台PHLIPHS 0.2

10 打印机 A4 激光

1 台HP 0.15

11 工业级电源 24V

1 台 朝阳电源 0.1

12 现场显示箱

1 台0.1

13 胴体扫描系统

5 合计:21.28w 三 .还原炉自控系统 工艺描述:此工段是整个镁生产工艺中最重要的部分,是将压成球团 后的混合料装入还原罐内在 1220?C 左右的高温下基本接近真空的环 境下经过

12 小时的还原反应还原出粗镁. 设计原则:在镁还原的过程中,温度和还原罐内的真空度是决定镁生 产的两个最主要的因素, 他们控制的好坏经直接决定镁的产量和质量 以及设备的使用成本. 因此我们也主要针对炉内温度和真空度采取相 对应的控制措施最终达到生产的最大化,成本的最低化. 控制原理:整个还原控制系统主要包括三个部分:1.还原炉温度控制 系统,由热电偶.煤气阀风阀以及计算机系统组成.2.真空检测报警 系统.主要由热偶真空计,漏罐报警巡检系统和计算机组成 3.炉前显 示以及报警系统,他主要由炉前二次仪表和发声设备组成. 一)还原炉温度控制系统 根据经验,在对还原罐进行密封后一个小时内将炉温升至 1200?C 以 上出镁率最高,虽然温度越高对镁还原越有利,但考虑到还原罐的使 用寿命和燃料等的综合因素,还原温度在 1220?C 左右是一个比较理 想的还原环境温度, 在八到十个小时的还原反应时间中温度保持的越 稳定对镁产量和原料利用率降低成本越有利, 这也是我们这套系统要 达到的目标. 根据习惯我们把整个炉子的三十五个还原罐每七个分为一组, 和 真空系统相对应,每台炉子设五个测温点采用热电偶测温(根据经验 还可以采用在线式测温红外测温,考虑成本因素我们采用热电偶测 温) ,在煤气总管和空气总管上配防暴型电动调节阀调节煤气和空气 的量,还针对炉子内的燃烧情况对炉压和炉子烟道的含氧量进行检 测,预期达到燃料能够充分燃烧. 控制原理介绍: 利用五个热电偶测量的温度取平均值与设定温度 进行比较经过 PID 算法通过控制煤气阀开度调节煤气的流量, 同时根 据煤气量的大小调节空气阀的而调节进入炉子的空气量达到二者的 最佳配比,既调节稳定温度又使煤气完全燃烧.此处我们将空气调节 阀安装在空气热交换的进口而不是进入炉前管道, 这样做既保证了空 气量从而也减少了进入热交换的多余空气量, 从而能达到更好的换热 效果得到更高温度的热空气,也减少了热量的损失.我们将炉子的平 均温度作为主控点, 而通过对烟道烟气含氧量的检测来调节空气的尽 量,使含氧量控制在一定的范围之内,既保证煤气等燃料充分燃烧又 不存在安全隐患. 真空系统:真空系统对镁还原的作用毋庸置疑的,它控制的好坏 将直接决定出镁率,而对我们来说真空度越低越好,而实际中厂家一 般情况下风机的选择上一般是选用大风量的风机满负荷运行, 考虑这 些实际情况,我们对风机不进行控制而只对风机的状态进行监控.我 们利用先进可靠的热偶真空计对主抽和予抽管道的真空度进行检测, 在现场和计算机系统上同步显示, 由于每一个支管道和主管道都是相 通的, 因此对于支管道的真空度我们主要是体现在对还原罐的安全监 视上,我们知道每一支支管道同时对应的是好几支还原罐,而一旦有 一只还原罐发生漏罐,那么真空系统将受到严重影响,因此如果能够 及时的发现漏罐现象并准确的判断是哪只罐漏罐进行处理, 那么就能 把损失降至最低. 我们知道,一旦有罐发生漏罐,那么热量会很快通过漏点进入真 空管道,真空管道的温度就会有明显的上升,因此监测真空管道的温 度变化就能准确的反映出漏罐的发生, 这里我们采用经纬科技自主开 发的产品对管道温度进行检测, 然后采用一个多路的巡检报警仪进行 不间断的巡检做到及时准确的判断,同时通过 RS485 通讯将信号传 输到上位机上进行显示, 一旦发现漏罐就会在上位机和通过车间的发 声设备同时发出报警信号通知车间人员进行及时处理. 炉前显示以及报警系统:主要包括一些现场显示仪表和发声设 备,现场有二次仪表对温度进行现场显示,便于操作工根据现场及时 调整, 发声设备主要是为了当温度和真空等有报警产生时及时通知相 关人员进行妥善处理. 系统功能与配置 1. 系统功能: (1)利用 PLC 系统对还原炉炉内温度实施自动控制;