PDF《ICS 77. 140. 85》

3 热处理 4. 1. 3.

1 锻后热处理 30Cr1Mo1V 钢锻件至少应进行一次 980~1030℃的正火处理,正火后应回火,随后空冷或炉冷. 30Cr2Ni4MoV 钢锻件应在 835~1010℃范围内进行不少于两次不同温度的正火处理,在正火温度 下保持足够长的时间, 以保证组织奥氏体化和均匀化, 冷却到转变温度以下,随后进行回火, 回火后炉 冷或空冷. 4. 1. 3.

2 性能热处理 锻件粗加工后应在垂直状态下进行性能热处理. 30Cr1Mo1V 钢锻件应均匀加热至 940~970℃,保温足够长的时间后,均匀地鼓风使轴身表面冷却 至205℃以下,而后允许缓冷.只有经过需方书面同意,才可采用油淬或喷水冷却.在得到良好的相变 组织以后,锻件应在不低于 660℃下回火,保温足够长的时间,再炉冷至 300℃以下,而后允许出炉空 冷. 30Cr2Ni4MoV钢锻件应均匀加热至 830~860℃,充分保温后进行水淬或喷水淬火,在得到良好的 相变组织以后,应在不低于 570℃下回火,保温足够长的时间,再炉冷至 300℃以下,而后允许出炉空 冷. 4. 1. 3.

3 去除应力处理 在性能热处理及随后的粗加工以后,锻件应在低于最终回火温度 15~50℃范围内去除应力,但30Cr1Mo1V钢锻件的去应力温度不应低于 620℃,30Cr2Ni4MoV钢的去应力温度不应低于 540℃. 锻件在去应力处理时应处于垂直状态,均匀加热, 有足够的保温时间, 以确保完全烧透. 锻件冷却 至370℃以前的冷却速度应不大于 15℃/h,然后炉冷至 170~230℃,再出炉空冷. 4. 1. 3.

4 征得需方同意,去除应力处理温度可高于 4.1.3.3 规定的范围.去除应力处理后,必须进行补 JB/T 8707-1998

3 充的拉伸试验. 4. 1. 3.

5 在征得需方同意后,可不进行去除应力处理. 4. 1.

4 机械加工 4. 1. 4.

1 在性能热处理以前,锻件的全部表面进行第一次粗加工.未经需方同意,不允许在性能热处 理和正式超声波探伤前进行整体叶轮间的切槽和加工叶轮台阶. 4. 1. 4.

2 锻件在性能热处理后,去除应力处理和热稳定性试验前进行第二次粗加工. 4. 1. 4.

3 在各项性能、超声波探伤合格后按需方订货图样规定尺寸公差进行加工. 4. 1. 4.

4 在制造和以后的包装过程中,转子体锻件不得进行焊接. 4.

2 化学成分 4. 2.

1 供方应对每炉钢水进行熔炼分析,分析结果应符合表

1 规定. 表1化学成分 % 钢种CMn Si P S Cr Ni Mo V Cu Al S n Sb As 30Cr1Mo1V 0.27 ~ 0.34 0.70 ~ 1.00 0.17 ~ 0.37 ≤ 0.012 ≤ 0.012 1.05 ~ 1.35 ≤ 0.50 1.00 ~ 1.30 0.21 ~ 0.29 ≤ 0.15 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.0015 ≤ 0.020 30Cr2Ni4MoV ≤ 0.35 0.20 ~ 0.40 0.17 ~ 0.37 ≤ 0.012 ≤ 0.012 1.50 ~ 2.00 3.25 ~ 3.75 0.30 ~ 0.60 0.07 ~ 0.15 ≤ 0.20 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.0015 ≤ 0.020 注1严格 控制 钢中 的含 铝量.

2 在力 学性 能达 到要 求的前 提下 ,尽 可能 降低 30Cr2Ni4MoV钢 的含 碳量 .

3 采用 真空 碳脱 氧时 ,含硅 量应 不大 于0.10%.

4 30Cr1Mo1V 钢的锑 和砷 及30Cr2Ni4MoV钢 的铝 、铜、锑规 定值 为目标 值. 4. 2.

2 供方应对每个锻件进行成品分析,分析结果应符合表

1 的规定,但允许有表 2规定的偏差. 表2化学成分允许偏差 % 钢种CMn Si P S Cr Ni 30Cr1Mo1V ±0.02 ±0.04 ±0.02 ±0.005 ±0.005 ± 0.05 ± 0.03 30Cr2Ni4MoV ±0.02 ±0.03 ±0.02 ±0.005 ±0.005 ± 0.05 ± 0.07 钢种Mo V Cu Al Sn Sb As 30Cr1Mo1V ±0.02 ±0.01 ±0.02 ±0.002 ±0.002 ±0.0002 ± 0.005 30Cr2Ni4MoV ±0.02 ±0.01 ±0.02 ±0.002 ±0.002 ±0.0002 ± 0.005 4. 2.