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科技简讯降低 常压塔 甲醇产 品中乙醇含量

1 甲醇精馏工艺流程 粗 甲醇经约

5 % ( 质量分数 ) 的稀碱液 中和 后,经甲醇预热器进入预精馏塔 , 在预精馏塔内将 粗甲醇中残余 的溶解气体和低沸点物质除去 , 塔底75℃左右的甲醇 由加压塔进料泵经预热器预 热后进人加压塔 , 加压塔塔顶出来 的甲醇气体进 入常压塔再 沸器冷凝 , 同时为常压塔提供热量.

加压塔再沸器用蒸汽加热出加压塔塔底 的甲醇水 溶液( 温度约

1 2

3 o C) , 经预热器换热后 , 温度 降为90℃左右进入常压塔下部.从加压塔、 常压塔 上部副线采出的精 甲醇 , 经冷却器降温后进人精 甲醇贮槽 .常压塔底部约

1 0 5℃的残液经残液泵 送往污水处理系统 .

2 生 产现状 甲醇合成反应会产生许多副产物 ( 即杂质) , 杂质主要分 5类:有机酸 、 醇、醚、 酮和酯.经理论 和实验相结合可判断, 含量很低 的杂质可以忽略 , 而含量不能忽略杂质有 甲酸 、 乙酸 、 乙醇 、 异丙醇 、 丙酮、 二 甲醚和甲酸 甲酯 .在 甲醇精馏时, 比甲醇 轻的组分, 如二 甲醚、 甲酸甲酯及绝大部分甲酸和 乙酸, 被蒸发掉 , 含量很低 的甲酸和乙酸杂质在甲 醇精馏塔副线采 出时可以忽略.比甲醇重的组 分,如乙醇、 水,聚集在甲醇精馏塔底部 , 由常压塔 副线采出, 故甲醇精馏塔副线采 出物 中主要含水、 丙酮、 乙醇、 甲醇和异丙醇. 常压塔副线一般采出 比甲醇沸点高的水、 乙醇、 甲醇以及异丙醇 , 这些组分的采出量直接影响 到常压塔的灵敏板温度.若采出量过多 , 易造成 灵敏板 温度下 移, 轻组分下降 , 造成 不必要的浪 费;

若采 出量过小 , 灵敏板温度上移, 高沸点物富 集,重组分上升 , 造成产品质量恶化. 当今以精甲醇中乙醇含量的多少来衡量甲醇 产品质量的优劣, 所以降低精 甲醇中乙醇含量是 关键因素.由于以煤气化原料气 、 采用低压法甲 醇合成工艺 , 粗甲醇中乙醇质量分数较高, 一般在 氮肥 第38卷第7期2010年

7 月600*1

0 ~ 一1

0 0 0*1

0 ~.在 甲醇精馏 中, 加压 塔产品质量可通过提高回流比以及在预塔 中补加 萃取水的方法来提高 , 甲醇产品中乙醇质量分数 可降到

1 0*1

0 以下 .通过此方法并加大杂醇 采出量后 , 常压塔 甲醇产品 中乙醇质量分数则高 达100*1

0 ~, 因此常压塔产 品质量 限制 了整个 装置最终产品的质量提升.

3 改造 方案 为了实现产品最大效益化 , 必须充分提高常 压塔产品质量 .在常压塔中既要把杂质尽可能多 地除去 , 又要使附带采出甲醇量尽可能少 , 所以控 制好常压塔灵敏板温度是实现这一 目标的决定因 素.为此 , 在常压塔 的第 1块 塔板下 ( 原氮气入 口处 ) 增加

1 根脱盐水补水管 , 定量进行加水 , 以 达到控 制 温度 的 目的.所加脱盐 水部分来自P8004AB泵冷却所用脱盐水 , 充分 回收这部分脱 盐水 , 达到了节能降耗的 目的.

4 改造效果 改造后 , 当灵敏板温度控制在

7 5―

8 0℃时, 甲醇产品中乙醇质量分数最低 ( ≤1

0 *1

0 ) , 精 甲醇产品质量最好.通过此次改造 , 甲醇 中的乙 醇基本脱除 , 乙醇质量分数一直保持在

1 0*

1 0 以下 , 达到 甲醇优等品的标准 , 此次改造后经济效 益十分显著 . ( 山东兖矿 国泰化工有限公司 滕州