PDF《钢材龟裂的成因分析及对策》

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9 9 9年第1―2期 冶钢科技・8 5・ 钢材龟 裂 的成 因分析 及对 策撩・p(连轧广)摘要调查了龟 裂材 的生 产情 况一分析了成 品材 产 生龟 裂的原因:铜含量高、加热时间长加热温 度高.

采取相 应 的对 策 并取 得了较 好 的效果 . 关 键词 龟裂成因分 析 对策

1 前言连轧厂 自投产 以来 , 钢材 龟裂 现象 时有 发生,特别是进入1998年

6 ~ 8月份,龟裂材更是成批量 的出现 . 为此 , 连轧厂开展了解决 钢材龟裂 的攻关 .

2 龟裂材的生 产过程调查及分析表1是 从成品龟 裂材中抽选的一批较有代表性的龟 裂材的生产情况,从表中可以看出:(1)含铜量较高(0.13以上)且加热时间较长的钢易产生龟裂,特别是含铜量在0.20以上的钢更容易龟裂.(2)含铜 量高 的钢在 加热温度 较 高时 容易产生龟裂.(3)龟裂材多集中在大 规格成品中.即含铜量高的钢在轧制大规格成品时易龟裂,特别是在轧制从坯到材延伸系数较小的钢时更容易龟裂.龟 裂材多出现在180方 轧@1

2 0 、 @1

2 5和240方轧190,195.(4)从现场的测试分析可知,产生龟裂 的钢材.其相应 的钢 坯经过 加热后 的氧 化铁 皮也较厚.氧化烧损率在

1 .

7 以上 . 表1龟裂材生 产过 程调 查表 产生龟裂的原因~..导程o.中ts产W钢材龟裂 与钢 中的铜含量及钢坯 的加热 生龟裂 .含铜钢 表面的铁在加热过程 中先进 环境有直接关系,在轧制 过程中形 成.行氧化 , 使该处铜的浓度逐渐增加,当加热温・86・

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9 9 年第l一2期 度超过富铜相的熔点(108l、卉:右)时.表面的富铜 相便 发生熔 化.渗入盘 属 内部 品牧 边界.削弱了晶粒间的联系,在外力作用Ff 轧 制过 程j就发生电裂 . 阿 时钢 中酌 碳和 某些 杂质7素如锡和疏等,都会对K锕 的 龟裂

4 预防和减少成 品材 龟裂 的对 策为有效 地解决 钢材龟 裂 问题 , 根据 对龟 裂末j的谢查分析.并结合现场生产的实践情况,相应地采取了一系列 措施.(1)加强 钢坯 的精整 , 对有 龟裂 的钢 坯 进行 全面修 磨.不让有龟裂的坯进炉并轧制 , 对 含铜量犬于

0 .

1 7 的钢坯重点检查修磨 . (

2 )台理 排布生产计 划①对含饲 量大于

0 .

1 7 的 钢坯 ,

2 4 0方烈排轧080~95几 个规格.180方 F { 排轧60~75几 个规格.②180方初 轧坯最大 只排 轧95.采取① 、 ② 两种 措施 的主要 目的就 是使 含铜 量高的易龟裂钢在轧制过程 中有较大 的 延伸系数 , 从而将龟裂 区均 匀摊 薄,这样可大 大降低 龟裂裂纹 的深 度甚至消除龟裂 . ③每 轧制一个 新规 格材 , 在 排生 产计划 时将 含铜 量低 的几批钢 放在 试料后 面进炉 , 避 免了调试时因轧钢速度过慢而使含铜量高 的钢 在高温区停留的时间过 长产生电裂 . (

3 )优化 并严格执行加热炉操作L艺 . ① 连轧 厂加热 炉 设计 加热 能 力为

4 5万t/年,由于 目前 的实际加热能力不 副2O万 t / 年.钢坯的实际加热时间基本上在3h以 上.因此对 原来 翩定 的加热 制度进行 了修 改,将高温区的 加热 温度降低3O~50℃,这样既能满足生 产和加热 工 艺的需要 . 同时也对 钢坯 的加热质量有 利 ②轧制新规格 时,排在最前 面的

3 ~5根 试车料在装炉时 每隔

6 ~8步进 一支 , 这样可 避免调轧期 间正 品坯在均热 区长时间处于高 温加热状态.③在 因各种故障停 轧的情况下对加热 炉 及时降温 . 具体 降温措施 见表 . 表2加热炉 故障 降 温制 度蹄级别 停 轧时 间 降温制 度l5~1l1降愠