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证书编号:国环评证 甲 字第1902号 太仓宏达热电有限公司背压机替代改造项目 环境影响报告书(简本) 建设单位:太仓宏达热电有限公司 环评单位:江苏省环科咨询股份有限公司 二O一五年四月 目录1建设项目概况

1 1.

1 建设项目的地点及相关背景.1 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等.......

1 1.3 建设项目的选址依据.3

2 建设项目周边环境现状

3 2.1 项目所在地的环境现状.3 2.2 建设项目环境影响评价范围.3

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

4 3.1 污染物排放情况.4 3.2 环境保护目标分布情况.5 3.3 建设项目环境影响预测结果.6 3.4 针对环境要素的污染防治措施.7 3.5 环境风险

8 4 公众参与

8 5 环境影响评价结论

9 6 联系方式

9 1

1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 技改项目位于江苏太仓市沙溪镇太仓宏达热电有限公司现有厂区内, 南距太仓市城 区12 公里,向东 1.5 公里是沙溪镇中心,距西北方位的沙溪工业园区约 5km. 建设单位太仓宏达热电有限公司现有规模为 2*35t/h 中温中压抛煤链条炉+1* 35t/h 中温中压流化床炉+1*100t/h 煤粉炉+1*130t/h 煤粉炉+2*12MW 抽凝机组+1* 3MW 背压机组,是一个以热电联产方式发电、供汽为主的联合企业.公司现有机组总 容量为 27MW,年发电

2 亿千瓦时,年供蒸汽

60 多万吨(180*104 GJ 热能) .为了提高 能源利用效率、减少污染排放、提高企业供热的可靠性,锅炉采用高参数替代低参数、 汽机采用背压替代抽凝机组,实现 节能减排 .在不扩大 27MW 规模前提下,拟将

2 台35t/h中温中压抛煤链条炉改建为1台130t/h高温高压循环流化床锅炉, 将1台C12MW 抽凝机组改造为

1 台CB12MW 高温高压抽背式汽轮机组. 以12MW 高温高压抽背压机 等容量置换原有 1*C12 抽凝机.通过以先进高效的机组,置换整合落后机组与提高全 厂初参数,优化热电联产系统等有效措施,将全厂热效率提高到 81.12%以上,年供热 能力达 3.56*106 吉焦,年发电量 1.76*108 kwh. 项目总投资为

20521 万元,全厂不增加职工人数,设备年利用小时数

6500 小时. 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等 本期技改拟建设

1 台130t/h 高温高压循环流化床锅炉和拆除

2 台35t/h 中温中压抛 煤链条炉和技改

1 台C12 抽凝式汽轮发电机组.技改后全厂规模为 1*130t/h 高温高压 煤粉炉锅炉+1*130t/h 高温高压循环流化床锅炉+1*35t/h 中温中压流化床锅炉+1* CB12MW 抽背供热机组+1*12MW 抽凝机组+1*B3MW 背压机组,原有的 1*100t/h 中温中压煤粉锅炉作为备用炉. 本工程主要设备及环保设施情况见表 1.2-1. 表1.2-1 本项目基本组成 项目单位 本期工程 备注 锅炉型式 高温高压流化床锅炉 替代现有

2 台35t/h 中温中压链条炉 蒸发量 t/h 1?130 汽轮机组 型式 +1*CB12-9.81/3.82/0.981 高温高压抽背机 改造 1台C12 抽凝式 汽轮发电机组 额定出力 MW 1*12=12

2 烟气治理设备烟气脱硫装置 种类 循环流化床炉内脱硫+炉外石 灰石-石膏湿法脱硫 效率 脱硫 97%以上,除尘 50% 烟气除尘装置 型式 布袋除尘器除尘 效率 99.9% NOX 控制措施 方式 炉内 SNCR +炉外 SCR 效果 70% 烟囱 型式 烟塔合一,直接在脱硫塔顶部 排放 高度 m

60 出口内径 m 2.5 排水处理方式 采用雨污分流制,雨水和清下 水用管道收集后排至雨水干 管;

工业废水经中处理达标后 回用,未能回用部分排放. 通过现有的排放口 排放 灰渣处理方式 灰渣分除、干出灰 灰渣、综合利用 粉煤用于生产水泥、制砖和其 它建材, 项目主要工艺流程见图 1.2-1. 图1.2-1 工艺流程及主要产污环节示意图

3 1.3 建设项目的选址依据 拟建项目选址太仓市沙溪镇太仓宏达热电有限公司现有厂区内, 符合沙溪镇人民政 府对此《太仓市沙溪镇总体规划(2010-2030) 》中相关情况予以的回复说明(具体见附 件) ;

符合《太仓市热电联产规划(2012-2015) 》 (修编稿)中相关热源布局方案;

同时, 项目也不在《江苏省重要生态功能保护区区域规划》中限制、禁止开发范围之列,符合 《江苏省重要生态功能保护区区域规划》的相关要求.本项目选址与相关规划和规定是 相符的.

2 建设项目周边环境现状 2.1 项目所在地的环境现状 本次评价进行了环境质量监测,监测结果表明: 评价区域 SO

2、NOx、NO

2、PM

10、TSP、氨小时平均 (一次) 浓度和日均浓度监测期间 均满足评价标准要求. 监测期间地表水各监测断面监测因子均符合《地表水环境质量标准》(GB3838―2002)IV 类标准. 监测期间各测点噪声值均达到《声环境质量标准》中相关标准要求. 监测期间地下水除总硬度达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅳ类标准,氨氮、总大肠菌群达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)V 类标准外,其余各监测因 子均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类以上标准. 监测期间,土壤监测因子除汞达到土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准 外,其他各监测因子均符合一级标准要求. 现状监测结果表明,监测期间项目所在地的环境质量满足功能区划要求. 2.2 建设项目环境影响评价范围 ⑴区域主要污染源调查范围:区域内主要排污大户. ⑵大气评价范围:以技改项目锅炉排放源为中心,3km 为半径的范围. ⑶地表水评价范围:污水处理厂排口上游 500m 至下游 1.5km. ⑷噪声评价范围:建设项目厂界外 200m 范围. ⑸地下水评价范围:根据评价等级和地下水水力联系特点,确定评价范围为项目所

4 在地周围 20km

2 范围. ⑹环境风险评价范围:距离风险源点不低于 5km 范围.

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物排放情况 3.1.1 废气污染物排放状况 本期工程采用循环硫化床锅炉,控制 NOx 产生浓度约 250mg/Nm

3 ,采用炉内循环流 化床脱硫和炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺,总脱硫效率不低于 97%,除尘效率 50%;

烟 气选择 SNCR+SCR 组合工艺进一步脱硝,脱硝效率达到 70%以上;

锅炉配置布袋除尘器, 除尘效率可达 99.9%以上.技改项目脱硫、脱硝和除尘系统对汞有一定的去除效果,根 据火电厂污染物排放标准编制说明,本项目烟气处理设施对汞产生的协同去除率按 70% 计.本工程的大气污染物排放情况见表 3.1-1. 表3.1-1 燃气―蒸汽联合循环机组的排烟状况 项目符号 单位 数值 烟囱 烟囱型式 2#烟塔 几何高度 Hs m

60 出口内径 D m 2.5 烟气来源 拟建 2#炉(130t/h) 烟气排放状况 干烟气量 Vdry Nm

3 /h 139628.5 空气过剩系数 α ― 1.4 烟囱出口参数 烟气温度 ts ℃

50 环境空 气污染 物排放 情况 SO2 排放量 MSO2 t/h 0.005115 t/a 33.25 排放浓度 CSO2 mg/Nm

3 36.6 标准允许排放浓度 mg/Nm

3 ?50 烟尘 排放量 MA t/h 0.00186 t/a 12.09 排放浓度 CA mg/Nm

3 13.3 标准允许排放浓度 mg/Nm

3 ?20 NOx 排放量 MNOx t/h 0.01047 t/a 68.07 排放浓度 CNOx mg/Nm

3 75 标准允许排放浓度 mg/Nm

3 ?100 ) 汞及其 化合物 排放量 MHg kg/h 0.00104 t/a 0.0068 排放浓度 CHg mg/Nm

3 0.007 标准允许排放浓度 mg/Nm

3 0.03

5 3.1.2 废水排放情况 技改项目用水本着清洁生产、循环和串级利用的原则,化水系统反冲洗废水部分回 用于脱硫工程补水, 其余和化水系统中和处理后的酸碱废水一并用于煤场和输煤系统防 尘用水、除渣系统补水、调湿灰补水和其它杂用水等,未能回用掉的部分达标排放戚浦 塘;

脱硫系统废水和、絮凝、沉淀等处理后复用作干灰调湿. 3.1.3 固废产生情况及处置方式 技改项目灰渣和脱硫石膏全部综合利用, 已签订灰渣销售协议, 本期工程临时应急 灰渣场依托太仓港协鑫电厂灰场,使用形式为租用. 3.1.4 噪声 项目主要噪声源为汽轮机、发电机、锅炉、风机等. 3.2 环境保护目标分布情况 项目周边主要环境敏感目标具体见表 3.2-1. 表3.2-1 主要环境保护目标表 环境 要素 环境保护对象 方位 与厂界最近 距离(m) 规模(人) 环境质量 大气 环境 半泾村 S 厂界(大门口)

196 1) 《环境空气质量标 准》 2) (GB3095-2012) 二 级标准 劳动村 N

60 300 繁荣村 N

256 110 迎贵村 WS

849 103 泰西村 W

962 1634 杨家桥 W

1565 149 米中村 W

2301 1286 青秧村 W

1384 214 周庄泾 WS

1965 243 夏家泾 WS

1530 201 凤凰村 S

922 162 缪泾 S

1927 220 林呆浜 S

1579 152 十观音桥 S

2300 192 曹家巷 ES

831 78 庆丰村 ES

1450 4820 蒲鞋 ES

2124 78 吴家巷 ES

2232 61 岳湾村 ES

2132 110 朱家 S

1862 112

6 环境 要素 环境保护对象 方位 与厂界最近 距离(m) 规模(人) 环境质量 弄堂桥 E

1463 89 龚家巷 E

1395 110 中荷村 E

2009 4800 高家桥 NE

2156 55 沙溪镇第三小学 NE

1064 700 周泾 N

1842 340 晒浜桥 N

2155 200 亭子桥 WN

2191 123 东月台 WN

1894 102 西月台 WN

2214 213 声环 境 半泾村 S 厂界(大门口)

196 3) 《声环境质量标 准》 4) (GB3096-2008)2 类标准 劳动村 N

60 300 地表水 环境 七浦塘 N 临界 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002)Ⅳ类标准 生态 七浦塘(太仓市) 清水通道维护区 七浦塘及其两岸各

100 米范围 水源水质保护 地下水 评价范围内无集中式饮用水水源地、分散式居民饮用水源等敏感目标. 3.3 建设项目环境影响预测结果 ⑴ 环境空气影响预测 采用太仓地区

2013 年全年气象资料逐时、逐日计算项目排放的污染物在评价区域 及保护目标贡献值.评价范围 SO

2、NOX、NO

2、PM

10、TSP、NH3 的小时、日平均或年均最 大浓度贡献值均低于评价标准限值.主要污染物 SO

2、NOX、NO2 、 PM

10、TSP、NH3 的小时平 均或日平均最大浓度叠加本底浓度后达标.保护目标 SO

2、NOX、NO

2、PM

10、NH3 小时、日 均或年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值;

将本项目对主要保护目标影响贡献 值、项目技改采取以新带老措施污染物削减影响、淘汰区域小锅炉影响及环境本底浓度 叠加,叠加后 SO

2、NOX、NO

2、PM

10、NH3 浓度值满足达标要求. 采用

2013 全年气象资料,计算工程无组织排放废气影响,NH3 厂界处最大浓度贡献 值明显低于《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值中新改扩 建项目二级标准,煤场和输煤系统等无组织排放粉尘厂界最大浓度值低于《大气污染物 综合排放标准》 (GB16297-1996)周界外最高点浓度标准,NH

3、TSP 厂界最高浓度出现 在西北厂界附近,NH3 最高浓度出现在厂界内,TSP 最高浓度出现在厂界外,厂界外均可

7 达到环境质量标准. ⑵地表水环境影响分析 技改项目用水本着清洁生产、循环和串级利用的原则,化水系统反冲洗废水部分回 用于脱硫工程补水, 其余和化水系统中和处理后的酸碱废水一并用于煤场和输煤系统防 尘用水、除渣系统补水、调湿灰补水和其它杂用水等,未能回用掉的部分达标排放至戚 浦塘;

脱硫系统废水和、絮凝、沉淀等处理后复用作干灰调湿.锅炉定连排、冷却塔排 水为清下水,锅炉定连排水作为循环冷却系统补水.冷却塔排水作为清下水直接排放到 戚浦塘,对周围地表水环境影响较小. ⑶噪声影响预测分析 厂界噪声贡献影响昼间、夜间均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类和

4 类标准的要求.叠加背景值后,各厂界监测点昼夜噪声值均 满足《声环境质量标准》2 类和 4a 类标准的要求. 技改项目厂界周围 200m 范围内主要噪声环境敏感点为厂界南侧的半径村和松墩新 村、北侧的劳动村,根据预测结果表明,本项目对各敏感点的昼夜影响贡献值分别为: 半径村 45.5dB(A)、劳动村 45.5 dB(A)、松墩新村 40.5 dB(A).叠加本底值后均能达到 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2 类标准的要求. ⑷固体废物影响分析 本工程采用灰、渣分除的方案,年产生灰渣约 4.267 万吨/年,脱硫石膏约

3510 吨 /年,灰渣和脱硫石膏全部综合利用,已签订灰渣销售协议,本期工程临时应急灰渣场 依托太仓港协鑫电厂灰场,使用形式为租用. 因此,本工程产生的固体废物不会影响周围环境. ⑸地下水影响分析 本项目地坪采用混凝土自防水,废水中和池、化粪池等均采取综合防渗措施.本项 目投运后,在污水产生及输送过程中,因跑、冒、滴、漏等环节而发生渗入地下的污 水量很小,对区域的地下水质影响较小. 3.4 针对环境要素的污染防治措施 本工程锅炉烟气治理采用循环流化床炉内脱硫、SNCR+SCR 脱硝、布袋除尘、石灰石 -石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率不小于 97%,脱硝效率不低于 70%、总除尘效率不低于

8 99.95%.技改项目拟建的 130t/h 循环硫化床锅炉废气与现有的 1#35t/h 循环流化床锅 (1#炉)合用一个脱硫塔,烟气通过脱硫塔脱硫后直接从脱硫塔顶部(2#烟塔)排放, 排放高度 60m,出口内径 2.5m.排放浓度符合 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标 准》表2限值规定. 另外,现有项目 5#炉、6#炉(备用)为煤粉炉,本次技改 5#炉、6#炉(备用)均 单独设炉内 SNCR+炉外 SCR 烟气脱硝、布袋除尘设施和脱硫塔.根据工程设计参数和同 类项目的运行经验,预计脱硫效率达到 96%,脱硝效率达到 75%、总除尘效率不低于 99.95%.改造后排放浓度符合 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》表2限值规 定. 技改项目用水本着清洁生产、循环和串级利用的原则,化水系统反冲洗废水部分回 用于脱硫工程补水, 其余和化水系统中和处理后的酸碱废水一并用于煤场和输煤系统防 尘用水、除渣系统补水、调湿灰补水和其它杂用水等,未能回用掉的部分达标排放戚浦 塘;

脱硫................