PDF《流浆箱及其改造方法》

终得到的乙醇浓度为37.

3g/l, 为理论转化率的 63.2%. 对比试验2: 16根进气管, 共4组进气管, 压力传 感器所测压力为1.9MPa. 4组进气管从上至下所检测的温度如下: 第一组: 209.5℃、 209.6℃、 209.7℃、 209.3℃ 第二组: 210.1℃、 210.0℃、 210.0℃、 210.2℃ 第三组: 209.8℃、 209.8℃、 210.0℃、 210.0℃ 第四组: 209.5℃、 209.4℃、 209.5℃、 209.1℃ 爆破结果: 蒸汽爆破出来的物料颜色为黄褐 色, 颜色均一, 没有成团淡黄色生料. 将处理后的玉米秸秆进行同步糖化发酵, 最 终得到的乙醇浓度为51.9g/l, 为理论转化率的 88%. 对比试验3: 16根进气管, 共4组进气管, 设置 筒体内蒸汽温度为205℃, 压力传感器所测压力为 1.75MPa. 4组进气管从上至下所检测的温度如下: 第一组: 204.7℃、 204.5℃、 204.9℃、 204.4℃ 第二组: 205.0℃、 205.0℃、 205.0℃、 205.0℃ 第三组: 204.9℃、 205.0℃、 204.9℃、 204.8℃ 第四组: 204.5℃、 204.3℃、 204.5℃、 204.1℃ 爆破结果: 蒸汽爆破出来的物料颜色为深黄 色, 颜色均一, 没有成团淡黄色生料. 将处理后的玉米秸秆进行同步糖化发酵, 最 终得到的乙醇浓度为47.8g/l, 为理论转化率的 81%. 由对比试验可知, 筒体上进气管的设置, 使得 筒体内各处蒸汽较为平衡, 进而均匀地破坏物料结 构, 防止在生产过程中产生生料和废料. 优点: (1)筒体以及筒体上进气管的结构设 计, 使得筒体内蒸汽充分与物料接触, 均匀地破坏 物料结构, 防止在生产过程中产生生料和废料, 保 证产品的均一性;

(2)储气罐与筒体上温控单元的 结构设计, 避免了因长距离供气造成的蒸汽压力不 稳定情况的发生, 保证了蒸汽供应的稳定性;

(3) 筒体内圆锥分料器的设计, 可以有效防止物料进入 筒体后成塔状堆积, 以使得物料更均匀地分布在筒 体内, 同时, 避免物料在筒体的进料口堆积而干扰 筒体上部气动蝶阀的关闭, 造成蒸汽泄漏;

(4)进 气管、 金属软管以及进气管上蒸汽电磁阀的结构设 计, 可根据需要对进气管进行清理, 避免因蒸汽爆 破装置长期使用而造成进气管堵塞情况的发生. 流浆箱及其改造方法 申请公布号: CN

109183488 A 发明人: 王波 李志林 杨致富 郑飞 刘亮华 罗东王颖 申请人: 维达纸业 (浙江) 有限公司 现有流浆箱上方锥总管中的流浆通过55mm长 的管束流入流浆箱腔体, 而流浆箱腔体内没有任何 激活浆流的元件, 所以一般需要借助于昂贵的进口 分散剂来改善纤维的分散以期达到理想的匀度. 提供一种流浆箱及其改造方法, 其具有结构简 单、 成本低, 充分利用流浆箱现有空间, 最大限度 地减少改造所需的停机时间, 有效地改善了纤维的 分散. 如图1所示, 该种流浆箱及其改造方法包括网 笼、 上弧形堰唇板、 上安装座、 下弧形堰唇板、 匀浆 辊、 上阶梯扩散板、 下阶梯扩散板、 进浆方锥管和 流浆箱. 下阶梯扩散板安装在流浆箱凹槽的底面 上, 上阶梯扩散板安装在下阶梯扩散板的顶面上且 上阶梯扩散板位于流浆箱凹槽内, 下弧形堰唇板固 定安装在流浆箱的顶面上, 上安装座固定安装在流 图1 流浆箱的结构 1―网笼 2― 上弧形堰唇板 3― 上安装座 4―下弧形堰唇板 5― 匀浆辊 6―上阶梯扩散板 7―下阶梯扩散板 8―进浆方锥管 9―流浆箱 技术信息 Information