PDF《3代替 3 Cr2W8 V提高》

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0 8

6 D) 成为DCRF规范,并获得 广泛 承认.这种 钢具有较 高的塑性 和 韧性 , 保证 了热处 理性能 更均 匀 并改善 了热疲 劳 和对 产生粗 大裂纹的抗 力.延长了模 具 的使 用 寿命 . 根据我国目前技 术状 况.要求铜厂采 用 电渣 重熔 ( E S R) 的冶炼工艺或采用 VHD 炉 外精 炼以致钢 包1991年第4期 维普资讯 http://www.cqvip.com . s L 喷 粉精炼 工 艺来 获得 较高 质量 的HI 3钢三HI 3铝台金压铸模热处理 在 选定 理想 的材 料 和加 工方案后 , 要通 过热处理 获得所要求的显微 组织和性能,从而延长模具的寿命.H1 3压铸摸经 淬火和回火 最终热处理后,人、中型压铸模 块最佳硬度 为HR C4

4 ~4

8 , 小压铸模块罐佳硬 度HR C4

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0 在 上述 硬 度范 围 内模 块具有最 佳 的强度 和韧性 组配.

1 .球化 退火 锻造时,需将毛坯 反 复镦 粗和拔长 , 使偏析夹杂等缺 陷 减少和 力学 方 向性差 异减 轻 锻造 完毕 , 将锻件热 装炉进 行球 化退 火, 热处理 规 范见 图1要求退火后硬 度HB 】

5 0 r am 的大型压 铸模则需进行三次回火.每次回II^t一'

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0 ℃ 一一lL/、IIr9B0t/I、 { I l f l l I f \

1 、 l J I l f f l I 、 l l f l I l l l f r l I | i l I l l l i 一I』IlJl』{IllIll图3回上温度和 硬度 的关系21 维普资讯 http://www.cqvip.com I l I ^ 、 卜一;

珈℃]、 、 l l 一lL、I、 \ l 、 - - 、 图4回火总保 温 时间对硬 度 的影 响火时间不 少于2h回火 参数 通常 根据瑞 典 乌德霍 姆公 司制度 的回火 曲线 确定 选 择合适 的回火 温度和 保 温时 间达到要 求的硬度.回火温度和硬度的关系(回火保温时间lh)、回火 总保温时间对硬度的影响分别见图

3 、 图4. H1 3压铸模热处理后往往有较大的变形其变形包 括尺寸变化 和扭曲、弯曲两 类.尺寸 变化是伴 随着加热 、 辟却的相 变 所产 生 的体 积 变化 , 而扭 曲 和弯 曲等是由于冷却 方法 不 当造成 的 .所 以要 注意使模 具均匀冷却和防止模具 自身 重量 偏置,从而减轻变形程度.对于 复 杂横 具 的热 处理 , 为防 止 热应 力 与相 变应力重叠 , 更 应特 别 注意选 择合适 的冷却 方法

4 .氯化 氮化 可使 压铸 模块 、 压室 等工具 表 面获 得高 硬层 , 还可提高 工具的抗 磨损 和抗 剥蚀 性能 . 但氮化 表面 的疏松层会 降低 压铸模的耐 磨性.氮 化层 有 脆性 , 当压 铸模受到 机 械或 热冲击时,容易产生 裂 纹或 剥落渗层越厚,危险性 越大调质时回火 温 度应 比氧 化温 度高50℃左右 (

1 ) 气体 氮化 工件 在NH】中于

5 2

5 ℃ 一F氮化,可使 表 面硬度 达到HV1

0 0

0 ~ l

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0 . 氟化时间与氮化层深度见表I.压铸模 块 和顶杆 、 耐磨 件的 推荐 渗氮层 深 度分别 为01 0~O

1 5 mm 和0.30ram 表1氯化层 深度 和 氯化 时 间的 关系氯化 时(h)氮化层 源源 '

( mm) l

0 0 l

25 2

0 0. 】

80 40

0 2

50 60

0 3

0 0 近似值【2)软 氯化 软氯化在570~C盐 槽 内进 行保温时间一般为2h,处理后 表面 硬度 可达 HV9

5 0 ~ l

0 0

0 5 . 补充回火 对 已经 淬火、回火 的H1 3工件进行 电火花加 工,在加工后需进行补充回火 , 其温度较原回火温度低25℃左右

四、HI 3压铸 模 热处 理 结果 I

9 8 7年,我厂在国内 较早 地开展了Hl 3大 中型 压 铸模块 的热 处理试 验 研究 .试验 在大 型真 空热处 理炉中进 行几年来 进行了30炉 次的生产.H1 3太、中型模块 最终 热处 理工 艺 曲线 见图5已}~ 巫三 一卫Pal'