PDF《生产铸件的车间。通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等...》

! #$ 铸造车间 生产铸件的车间.

通常由熔化、 造型、 浇注、 清理和砂处理等工部组成. ! #/ 铸造厂 %&

'

()*+ 生产铸件的工厂.一般指独立进行生产、 管理和经营的专业铸造厂. ! #0 铸造分厂 12213-4) 31.2564 %&

'

()*+, 254) 附属于企业或主机制造厂的相对独立的铸造厂.通常是为本企业或母公司生产铸 件. ! #7 铸造三废 %&

'

()*+ 4%%8'

4(2 从铸造车间排出的废气、 废水和废渣的总称. ! !9 一批

1 :123- 铸件交货验收基本单位.指在一段时间内, 在同一生产厂, 用相同设备和相同工艺 (包括热处理) 生产的具有相同品质的铸件集合. ! !# 一炉 131,2, 1-412, 1;

482 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量.对于冲天炉熔炼, 一次熔化 量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量. ! !! 铸焊 31,2 # # 铸造合金 31,2 188&

+ 具有适当的铸造性能, 用于生产铸件的合金. >

# ! 共晶合金系 4'

243253 188&

+ ,+,24;

― ? ―

第一章 @AB C ?$##―#770 铸造术语 在结晶过程中经历共晶转变的合金系.包括共晶合金、 亚共晶合金和过共晶合金. ! # ! 共晶合金 处于共晶点成分, 凝固组织全部由共晶体组成的合金. ! # - 亚共晶合金 溶质含量低于共晶成分, 凝固时初生相为基体相的共晶系合金. ! #

0 过共晶合金 .,/$1$ 溶质含量高于共晶成分, 凝固时初生相是溶质相的共晶系合金. ! #

2 共晶团 共晶系合金在共晶凝固阶段由溶质相与基体相共生生长成的晶粒团.例如铸铁中的 奥氏体

3 石墨或奥氏体

3 渗碳体共晶团. ! #

4 共晶温度 5/$1)&

%1$ 共晶系合金在升温过程中共晶体熔化或凝固过程中析出共晶体的温度. ! #

6 共晶转变 1$)'

&

(+7, 1)789+15)&

(+7 在平衡条件下, 共晶成分的合金液冷却至共晶温度时, 同时结晶出两种或两种以上固 相的过程.共晶转变的产物称为共晶体.在非平衡条件下, 合金液须过冷至共晶温度以 下才发生共晶转变. ! # : 共晶组织 8&

1%'

&

%1$ 由共晶转变形成的两相或多相组织. ! # #;

铸造复合材料 '

)8&

'

+5/+8(&

$ 用铸造方法获得的金属基复合材料. ! # ## 定向共晶复合材料 #;

#;

?@ 8) 或深过冷 (过冷度达 #;

= ?) , 使熔融合金凝 固时不发生结晶转变, 而按玻璃状固化得到的合金. ! # #! 合金元素 )**+,(7A $*$5$7&

―

2 ―

第一篇 铸造通用基础及工艺标准规范汇编 合金中用以获得所要求的成分、 组织和性能的化学元素. ! # #$ 杂质元素 金属或合金中非有意加入的化学元素.其含量不多, 但对金属的组织和性能往往有 明显的不利影响. ! # #- 合金遗传性 '

++./ 0*&

*12%/ 重熔后金属或合金仍保持重熔前的某些性质. ! # #3 铸态组织 '

4

5 6'

4%4% &

76%7&

* 合金在铸造后未经任何加工处理的原始宏观和微观组织. ! # #8 铁碳相图 2&

.,

5 6'

&

9., )0'

4* 12'

:&

'

( 用纵坐标表示温度, 横坐标表示含碳量的铁碳合金不同相的平衡图.根据加热和冷 却速度的不同, 分为铁碳平衡 (;

*

5 >

= 铸造术语 成分、 金相组织、 力学性能等. ! # $! 本体试样 0'

%*,1 *%'

&

2- 为检测铸件本体的成分、 组织和性能, 在铸件本体规定部位切取的试样. ! # $3 过热 '

4(&

.5&

0%*,1 加热金属超过熔点或加热合金超过液相线温度. ! # $6 过冷 '

4(&

.)//2*,1, 4,7&

.)//2*,1 熔融金属或合金冷却到平衡的凝固点或液相线温度以下而没有发生凝固的现象.这 是一种不 稳定平衡状态, 比平衡状态的自由能高, 有转变成固态的自发倾向. ! # $8 成分过冷 )/,'

%*%4%*/,02 '

4(&

.)//2*,1 合金凝固过程中, 由于溶质再分配使凝固界面前沿液相中溶质分布不均匀, 导致液相 线温度变化而引起的凝固过冷. ! # $9 过冷度 7&

1.&

&

/- 4,7&

.)//2*,1 熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值. ! # $: 加热相变点 [! 相变点]! %.0,'

- /.+0%0%4.&

铁;

碳合金在固态范围内加热时的相变温度.加热相变点高于平衡相变点, 加热速 度越快, 两者的差值也越大.各加热相变点的物理意义如下: ! # 表示珠光体向奥氏体转 变开始温度;

! ! 表示先共析铁素体全部溶入奥氏体的温度;

! # 表示先共析渗碳体全部 溶入奥氏体的温度. ! # $<

冷却相变点 [!$ 相变点]!$ %.0,'

-/.+0%0%4.&

铁;

碳合金在固态范围内冷却时的相变温度.冷却相变点低于平衡相变点, 冷却速 度越快, 两者的差值也越大.各冷却相变点的物理意义为: !$# 表示奥氏体向珠光体转变 开始温度;

!$! 表示奥氏体开始析出先共析铁素体的温度;

!$# 表示奥氏体开始析出先共 析渗碳体的温度. ! # != 结晶 ).>

'

%022*?0%*/, 液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程.结晶过程经历形核和生 长两个阶段, 并持续到液相完全转变成固相为止. ! # !# 形核 [成核] ,4)2&

0%*/, ― : ―

第一篇 铸造通用基础及工艺标准规范汇编 过冷金属液中生成晶核的过程, 是结晶的初始阶段.在一定过冷度下, 由于温度和浓 度起伏, 使液态金属中的一些原子团或外来质点达到临界尺寸而成为固态质点, 当周围原 子向上堆砌时将使其自由能进一步降低, 这些原子团即形成晶核. ! # !$ 均质形核 [自发形核]01&

* 熔融金属仅因过冷而产生晶核的形核过程. ! # !! 非均质形核 [非自发形核] %)0)2&

01&

* 以熔融金属内原有的或加入的异质质点作为晶核或晶核衬底的形核过程. ! # !3 动力形核 45*/'

1- *+-.)/01&

* 在凝固过程中, 用振动、 搅拌、 液流冲击、 旋转铸型等机械或物理方法促进形核和晶核 增殖. ! # !6 大冲击形核 71( 7/01&

* 动力形核方法之一.浇注时扰动液流, 使液态金属与冷型壁接触所生成的部分小晶 体或枝晶臂从型壁脱落并均匀分布于型内各处.当浇注金属液过热度小时, 这些小晶体 作为晶核迅速生长而获得全部等轴晶. ! # !8 形核剂 *+-.)/*0 加入金属液中能作为晶核, 或虽未能作为晶核, 但能与液态金属中某些元素相互作用 产生晶核或有效形核质点的添加剂. ! # !9 形核率 *+-.)/01&

* 2/0) 一定过冷度下, 单位体积金属液中每秒钟产生的晶核数.它代表液态金属的形核能 力. ! # !: 生长 (2&

;

0% 金属结晶时, 晶核长大成晶体的过程. ! # !<

内生生长 )*4&

2&

;

0% 液态合金结晶过程中, 在界面前方的液体内自己形核和生长的方式.等轴晶的形成 属于内生生长. ! # 3= 外生生长 2&

;

0% 液态合金结晶过程中, 晶体只是由已形成的固 ? 液界面向液体内生长的方式.平面 ― <

―

第一章 @AB C 68##―# 不锈钢 +,(14% 具有能抵抗大气、 酸、 碱、 盐等腐蚀作用的合金钢.包括奥氏体不锈钢、 铁素体不锈 钢、 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等. ! # ? 无磁性铸钢 4&

4

3 0(54-,1* 组织为奥氏体的低磁导率抗磁化铸钢.用于铸造汽轮发电机的定子、 压圈等.主要 牌号有 @A#.B49>

C2$、 @A$8B49>

C2! 等牌号. ! #

98 高锰钢 (=+,-41,1* 0(45(4- D15D 0(45(4- 化学成分 (质量分数) 中含碳

9 8/ E

9 !./、 锰99/ E 9$/的奥氏体铸钢. ! #

99 高强度铸钢 D15D +,2-45,D 抗拉强度% F!9 888BG( 的低合金铸造结构钢, 合金元素总含量 (质量分数) 一般 ./.综合力学性能较好, 具有较高的抗拉强度, 良好的塑性和韧性, 很高的断裂韧性和较 小的裂纹扩展速率. ! # 9# 超高强度铸钢 =%,2( D15D +,2-45,D 用于制造承受极高应力的结构件的铸造合金钢.一般屈服强度大于

9 9>

8BG(, 抗拉 强度大于

9 !>

8 BG(, 具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比, 并有良好的焊接和铸造 性能.分为低合金、 中合金和高合金超高强度铸钢三类. ―

9 9 ―

第一章 A6H I .:99―9??>

铸造术语 ! # $! 耐磨铸钢 具有良好耐磨性能的铸钢.常用的耐磨铸钢有锰钢、 硅锰钢、 铬锰硅钢、 铬锰钼钢、 高 锰钢、 石墨钢等. ! # $0 耐热铸钢 1&

在超过 2334的高温下工作, 具有较好抗氧化性的铸钢.常含有能形成牢固、 稳定、 连续氧化膜的元素, 如铬、 硅或铝.既抗氧化又有一定热强度的耐热铸钢称为热强铸钢. 按金相组织不同分为珠光体、 马氏体、 铁素体、 奥氏体四类耐热铸钢. ! # $2 耐蚀铸钢 .5((5)*5, 在特定的腐蚀性介质中能抵抗腐蚀的铸钢.按基体组织不同可分铁素体、 马氏体、 奥 氏体及双相耐蚀铸钢. ! # $6 石墨钢 -('

71* 成分 (质量分数) 为碳 $ #28

9 $

028、 硅$8

9 $ #

28、 锰3 !8

9 3 28, 经适当热处 理, 一部分碳以石墨形态析出的过共析铸钢.具有良好的铸造性能和耐磨性. ! # $: 铸造锚链钢 5( .1'

具有较高力学性能, 适于铸造锚链的铸钢. ! ! 铸铁 ! ! $ 铸铁 .'

)+ *(5, 在凝固过程中经历共晶转变, 用于生产铸件的铁基合金的总称.在这些合金中, 碳当 量超过了在共晶温度时能使碳保留在奥氏体固溶体中的量. ! ! # 合成铸铁 )=,+1&

5, 在用高比例废钢炉料 (638

9 >

38废钢 ? #38

9 038回炉料) 经感应炉熔得的低碳铁 液中, 加入石墨电极和碳化硅增碳增硅后获得的灰铸铁.其石墨以 @ 型为主, 长度较短 且均匀, 铸件断面敏感性小, 组织和硬度均匀性好. ! ! ! 共晶铸铁 &

A+5, 共晶成分 (即共晶度 ! B $) 的铸铁. ! !

0 亚共晶铸铁 1=75&

A+5, 碳当量小于共晶点碳当量的铸铁, 即共晶度 C. D $ 的铸铁. ― # $ ―

第一篇 铸造通用基础及工艺标准规范汇编 ! ! # 过共晶铸铁

0 碳当量大于共晶点碳当量的铸铁, 即共晶度 1+

2 3 的铸铁. ! !

4 灰铸铁 [片墨铸铁] 56-7'

8(0, 8(0 碳主要以片状石墨形式析出的铸铁, 断口呈灰色. ! !

9 球墨铸铁 [球铁] :)+*,6'

,(/0, 0/:)6-( 8(0,

6 8(0 铁液经过球化处理而不是在凝固后经过热处理, 使石墨大部或全部呈球状, 有时少量 为团絮状的铸铁. ! ! ;

高韧性球墨铸铁 $,8$ :)+*,6,*% 0/:)6-( 8(0 具有一定强度及较高伸长率 (

2 3 中锰球墨铸铁 08-0'

6'

,(/0 化学成分 (质量分数) 中含锰 硅 的抗磨球墨铸铁.通过 选择合适的化学成分和控制其冷却速度, 可获得在针状体或奥氏体基体上分布有块状或 断续网状渗碳体的球墨铸铁. ! ! 3<

中硅球墨铸铁 6,+/0 0/:)6-( 8(0 含硅 (质量分数) 的球墨铸铁.其耐热性好、 力学性能高.使用温度范 围为 4#<

@ >

;

铸造术语 断口黑白相间的质量不合格的黑心可锻铸铁.因第一阶段石墨化退火时渗碳体分解 不完全, 残存部分渗碳体所致. ! ! #$ 铁素体可锻铸铁

01 基体主要为铁素体的黑心可锻铸铁. ! ! #

2 珠光体可锻铸铁 3&

01 基体主要为珠光体的黑心可锻铸铁. ! ! #4 球墨可锻铸铁 /35&

'

0(6,- 7'

,35(01 化学成分介于可锻铸铁与球墨铸铁之间, 经球化处理和短时间退火而得到的具有球 状石墨组织的可锻铸铁.其铸态组织为白口组织, 石墨化退火温度低、 时间短, 铸造性能 优于可锻铸铁, 力学性能与球墨铸铁相当, 且具有生产成本和能耗低等优点. ! ! #8 蠕墨铸铁 [蠕铁, 紧密石墨铸铁] 9&

7'

,35(01, *0+3,*)&

67'

,35() &

*,/) ('

01 金相组织中石墨形态主要为蠕虫状的铸铁. ! ! #;

白口铸铁 麻口铸铁 +0))-&

6 *,/) ('

01 碳部分以游离碳化物形式析出, 部分以石墨形式析出的铸铁, 断口呈灰白色相间. ! ! =# 奥氏体铸铁 ,:/)&

1(01 基体组织为奥氏体的铸铁.具有耐酸性、 耐碱性、 耐海水腐蚀性、 耐热性和非磁性等 性能. ! ! == ........