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29806349 锅炉无损探伤工艺规程

1 适用范围 1.

1 本规程适用于锅炉压力容器管道焊工考试焊接试件的无损检验. 1.2 本规程适用的检测方法包括: 1.2.1 射线检测(RT) 1.2.4 渗透检测(PT)

2 引用标准 JB4730-94 《压力容器无损检测》

3 人员要求 3.1 检测人员须持有国家有关部门颁发的资格证书,且在有效期内. 3.2 检测人员应按技术等级从事该等级范围内的检测工作. 3.3 射线透照底片的评判及质量评定和检验应由Ⅱ级以上资格人员担任.

4 一般要求 4.1 受检工件必须经外观检验合格后方可进行无损检测. 4.2 受检工件受检区域内不得有药皮、焊渣、焊痕、飞溅、油、锈等污物.

5 射线探伤工艺 5.1 透照工艺 5.1.1 对接接头的射线探伤按 JB4730-94《压力容器无损检测》规定执行射线照相方法 等级不低于 AB 级. 5.1.2 透照前应根据被透照焊件的规格、材质、位置、焊接方法、工艺特点及防护条 件做好透照工艺设计. 5.1.2.1 射线源,工业射线胶片,增感屏的选用,按AB 级规定执行,且质量符合有关 标准规定.在使用中,胶片和增感屏,在透照过程中应始终相互紧贴. 5.1.2.2 线型象质计采用 GB5618-85《线型象质计》规定的 R10 系列,探伤实施时按下 表5-1 执行. 5.1.3 透照前,应对焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)进行外观检查,经 确认合格,才能实施射线探伤检验. 5.1.4 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检长度的四 分之一部位) .钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧.当射线源一侧无法放 置象质计时,也可放在胶片一侧的工件表面上,但应通过对比试验,使实际象质指数值达 到规定的要求. 象质计放在胶片一侧工件表面上时,象质计应附加 F 标记,以示区别. 对比试验的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块,在被检部位的内外表端部 各放一个象质计,采用与工件相同的透照条件进行透照,观察所得到的底片以确定相应的 象质指数. 表5-1 单位:mm 要求达到的象质指数 线直径透照厚度(AB 级)TA

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29806349 0.125 ≥6

13 0.160 >

6~8

13 0.200 >

8~12

12 0.250 >

12~16

11 0.320 >

16~20

10 0.400 >

20~25

9 0.500 >

25~32

8 0.630 >

32~50

7 0.800 >

50~80

6 1.000 >

80~120

5 1.250 >

120~150

4 1.600 >

150~200 5.1.5 对于管径大于 Φ89mm 的环缝,透照前,应将识别标记、中心标记、搭接标记(如 铅箭头)等放在适当部位,均应距焊缝边缘 5mm.象质计固定在焊缝上,细丝置于胶片端;

对于管径小于或等于 Φ89mm 且大于等于 Φ76mm 的环缝,透照前,象质计必须放止在焊缝 表面中间;

对较长的焊缝进行分段透照时,应作出明确的分段标记,当一个暗匣不足以覆 盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于 20mm. 筑龙网 www.zhulong.com

3 5.1.6 透照方式.按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方法分为纵缝透 深圳华清仪器仪表有限公司 销售热线:0755

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29806349 照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法. 5.1.6.1 板材试件采用纵缝透照法. 5.1.6.2 对于管径大于等于 Φ76mm,小于或等于 Φ89mm 的管子焊缝,可采用双壁双影 法,射线方向与焊缝纵断面夹我的选择,以焊缝的投影不重叠为原则,且要求焊缝成像的 内侧距离以 3~10mm 为宜,最大间距不超过 15mm. 5.1.6.3 当用外透法透照大于 Φ89mm 管道焊缝时,一般按管道的周长进行分段透照, 以保证焊缝全长不漏检. 5.1.6.4 无论采用哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成像质量的要求,最小 焦距的计算方法按下列公式: f=dσ/Ug +σ 式中:f――射源焦点至胶片的垂直距离,mm;

Ug――几何不清晰度,mm;

d――射源焦点尺寸,mm;

σ――焊件厚度,mm;

对几何不清晰度(Ug 值)规定如下: X 射线透照时,Ug≤0.2mm. 小管径双壁双影透照时,射线源侧焊缝的 Ug≤0.4mm. 5.1.7 几何条件 5.1.7.1 焊缝的透照厚度比 K 值,AB 级规定环缝不大于 1.1,纵缝不大于 1.03. 5.1.7.2 射线源至工件表面距离 L1,L1/d 与工件表面至胶片距离 L2 的关系,L1 的诺 模图可参照 JB4730-94 标准中的图 5-

2、图5-3 和图 5-4. 5.1.7.3 一次透照长度即每次曝光所检验的焊缝长度,应满足下列规定: 1)平板焊缝应采用射线束垂直于检验位置中心表面的纵焊缝透照法. 2)采用双壁单影法透照时,射线源对管子外表面的距离大于 15mm 时,应分为至少

4 段透照,即每段对应的中心角小于或等于 90°.当外径与内径比大于 1.4 时,应进行曝光 的次数按其实际外径与内径比的

2 倍,四舍五入取整数确定,透照曝光间隔按 180°等分之;

当外径与内径比为 1.8 时,曝光次数取

4 次(1.8*2=3.6) ,间隔角度:取45°(180÷4) . 筑龙网 www.zhulong.com

4 3)对外径大于等于 Φ5mm 且小于或等于 Φ89mm 的管子,采用双壁双影法透照时,至 少分两次透照,透照角度每次偏转小于或等于 90°. 4)无论用何种透照方式进行射线照相检验,如检测位置的影像是由两张或两张以上的 底片组成时,相邻底片应有连续影像的重叠部分,重叠部分应为底片有效部分长度的 1/10 或大于 15mm. 5)底片有效评定区域内的黑度 D 值在 1.2~3.5 范围内,灰雾度 D.应≤0.3. 6)象质指数符合表 5-1 的规定. 5.1.8 定位标记和标识的放置 5.1.8.1 底片上应有表示工件被检测范围的定位标记,定位标记包括中心标记()和 搭接标记(↑) .应放置在射线源一侧的工件表面上,中心标记应放置在被检焊缝中心距焊 缝边缘 5mm 以外处,搭接标记放在被检焊缝两次曝光搭接重叠线处(第一次曝光照相有效 段内) ,搭接标记应待第二次曝光后才可取下. 5.1.8.2 识别标记的内容极其方式,应在照相程序中规定,标记至少包括:工件编号、 焊缝编号、部位编号、透照日期. 深圳华清仪器仪表有限公司 销售热线:0755

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29806349 识别标记可以防止在射线源侧暗盒表面的边缘上,亦可放置在工件表面上,但应保证 标记可以在照相底片上清晰完整的显现,且不遮挡被检焊缝的影像,其位置应距焊缝边缘 至少 5mm. 5.1.9 曝光参数 5.1.9.1 各种射线机和胶片均应制作曝光曲线或采用相应措施. 5.1.9.2 焊缝透照时应保证足够的曝光量,以使底片达到规定的黑度. 5.1.9.3 防止用短焦距高电压,采用不低于 15mA・min. 5.1.10 无用射线及散射线的屏蔽 5.1.10.1 当工件较小(如管焊缝或型钢焊缝)可能发生侧散射时,应采取有效的屏蔽 方法(如设置铅窗口)限制受监部位的照射面积. 5.1.10.2 当以混凝土或土、木等为背景进行透照时,应加厚后屏铅屏的厚度或暗盒背 面放置铅板,以防止背散射线影响. 为检查背散射,应在暗盒背面贴附一个 B 字的铅质标记(B 的高度为 13mm,厚度为 1.6mm) .若在较黑背景上出现 B 的较淡影像,就说明背散射线防护不够,应采取防护措 施后重照.如在较淡背景上出现 B 的较黑影像则不作为底片判废的依据. 筑龙网 www.zhulong.com

5 5.1.11 暗盒和暗盒放置 5.1.11.1 射线照相用暗盒必须保证密光,内装胶片不感光.胶片与增感屏紧贴并不被 损坏,暗盒有与被透照工件紧密接触的可能. 5.1.11.2 暗盒在暗室无照明条件下应可方便的装卸胶片及增感屏,并有可靠的封口. 5.1.11.3 在照相底片上发现边缘或拐角处的黑斑及灰雾时,应仔细检查使用暗盒的漏 光处,如无修复可能应予报废. 5.1.11.4 暗盒放置时应与工件表面紧密贴合,固定牢固.透照后,应核实在透照中暗 盒固定良好,位置无移动后,方可将盒取下,送交暗室处理. 5.1.12 照相操作.照相过程中必须保证射线及被检工件安放稳定,不发生晃动或位移. 5.1.13 底片拍完后要妥善保管,不得与未曝光底片进行混放,并应尽快进行暗室处理. 5.2 胶片的暗室处理 5.2.1 暗室处理的一般要求: 5.2.1.1 暗室与暗室的所有装备与附件都必须始终保持清洁,而且只能允许用于胶片 的装卸及处理. 5.2.1.2 胶片的装卸与处理宜在不同的工作台上进行,不得同时交叉进行. 5.2.1.3 胶片的装卸过程中,........