PDF《国 内外 内燃 机 曲轴 制造技术现状及发展趋势》

其次 是高 纯 生铁少 、 焦炭质量差.为获 得高温低硫磷 的铁 水,可采 用双 联~ '

l q J n 预 脱硫 的熔 炼方 法,即用 冲天 炉熔 化铁水 , 经炉外脱硫( 把硫降到

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0 1 % 以下) , 然后在 感应 电炉 中升温并 调 整成 分 .炉前 铁水 成分 的检 测国内已普遍 采用 真 空直 读光谱仪来进 行,真空直读 光谱仪使用的多为 日本 、 美国、 英国等 国的检测设备. (

2 ) 造型方面 气流冲击造型工艺明显优于粘土 砂造型工艺, 可获得高精度的曲轴铸件.该工艺制作 的砂 型具 有无 反 弹变 形量的特点,这对于多拐曲轴 尤 为重要 . 目前 国内一些厂家的造型设备 主要从瑞士、 德国、 意 大利 、 西班 牙等国进 口. 在 国外 , 曲轴 造型多采用壳 形 工艺 , 其中酚醛 树脂砂热固化 壳形工艺 是比较成熟 的一种.利用这种工艺及其配套设备可制取高 强度的铸型壳 , 从而确保铸件的高精度、 较低的表面粗 糙度值和致密的金相组织 . 目前 国内极少数厂家已进 口了整 条生 产线 . .:: / , 年曩朋维普资讯 http://www.cqvip.com (

3 ) 砂 处理 和清 理型砂质量 是确保铸件质量的重要条件 , 在高效混砂和 旧砂冷却方面是我国的薄弱 环节 .因此 国内部 分厂家从德国、日本 、 瑞士、美国进 口了混砂机和旧砂冷却装置 , 以及大容量的滚筒筛 、 斗 式提升机 、 砂型水分检测控制仪等.铸件 的清理使用 吊链式抛丸室和铸件水平旋转鼠笼式抛丸机. 国外砂处理系统和单元 多为 自动化微机管理 , 型砂中水 分和有 效粘 土含量 及煤粉含量 实行 自动检 测和 控制 , 型砂 运输 系统多为自动 化控制.铸 件清理全部在专 机 自动线 上进行 , 大部分操 作 由机 械手和机器人完成 .

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2 毛坯的锻造技术 目前 , 国内虽 已有一 批先 进 的锻 造设 备,但由于数 量少 , 加之模具制造技术和其他一些设施跟不上, 使一 部分先进设备未充分发挥应有 的作用.但从总体上来 讲, 需改造的和更新的陈旧普通锻造设备多, 落后的工 艺和设备 占主导地位 , 先进的技术 有所应用但还不普 遍,检测手 段 以手工 测量为主,锻件质量不稳定,加工余量偏大 、 材料利用率偏低 、 能耗高、 噪声 、 振动和烟尘 治理差, 劳动强度大 、 生产效率低.

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3 机械加工技术 国 内大 部分专 业 厂家 普遍 采用 普通 机 床和 专用 组 合机 床组 成的流水线生产,生产效率、自动 化程度较低.粗 加工设备多采用S1―2

0 6 A、 S 1―2

1 7或S1―

1 3 0曲轴车床加工主轴颈及连杆颈 , 工序质量 稳定性 较差,且容易产生 较 大的 内部 应力 , 难 以达 到合理 的加 工余量.外圆的磨 削余量一般单边 留0.5―

0 .

8 m m;

止推面单边余量一般 留0 . 3―

0 .

4 m m, 为保证成品尺 寸,采用多次磨 削方式.一般精加工采用 MQ

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6 0曲 轴磨床粗磨 一半精磨 一精磨 一抛光.通 常靠手 工操 作,加工 质量 不稳定 , 废品率较高. 八五 期间,部分企业曾先后进 口铣曲轴主轴颈和连杆曲颈的数控 内铣 床、数控磨床 、 数控砂带抛光机等先进设备 , 使曲轴机 加工水平提高, 但整体工艺水平仍很低. 国外在曲轴机加工方面广泛采用数控技术及 自动 线 .生产 线一 般 由几 段独立的自动 化生 产单元组成,具有很高的灵活性和适应性.采用龙 门式 自动上下 料,集放式机动滚道传输 , 切削液分粗加工和精加工两 段集中供应和 回收处理.曲轴中心孔一般采用质量定 心加 工方 式,这样可保 证后续工序加工时工 件运转稳定,有利于提 高产 品质量.另外 , 在 曲轴动平衡 工序 中,不平衡量很小 , 有利于改善 曲轴 的内部质量补偿. 轴颈的粗加工一般采用数控铣削或车拉工艺.工序质 z w J 幂b朋specidR簟达量可达到国内粗磨后 的水平 , 且切削变形小、 效率高. 铣削和车拉是 曲轴粗加工的发展方向.油孔的加工采 用鼓轮钻床和 自动线.近几年来 , 随着枪钻 的应用 , 油 孔的加工多已采用枪钻 自动线钻孔 一修缘 一抛光. 曲轴的磨削则多采用数控磨床, 具有 自动进给 、 自 动修正砂轮 、 自动补偿和 自动分度等功能 , 使曲轴的磨 削精度和效率 显著提高.主轴 颈一般采用多砂 轮磨 削,连杆轴颈一般采用双砂轮磨削.抛光则采用 C N C 控制的砂带抛光机 , 所有轴颈一次抛光只需