PDF《34 应用_传感器技术》

T-Gage温度传感器沿 生产线在运载钢包的 起重机运行导轨的 下面安装 网页代码 more21354e | 用户 www.

fwh.de 作者 Bert Kinzius是图尔克的销售专员

34 应用_传感器技术

35 35 简单的方法通常最有效.Friedrich Wilhelms-Hütte的铸铁车间只使用了来 自图尔克的正确温度测量技术就能够将用于保温铸铁钢包的年度燃气消耗降 低25%.该方案采用红外测量技术测量钢包外部的温度,不使用复杂、昂贵 的高温测量装置测量钢包温度. 快速阅读 少即是多 图尔克的温度传感器可使Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH铸铁车间 用于保温钢包的年度燃气消耗量降低25% 一个公司在市场上成立超过200年后, 它当然知道何时做出一些改变以保持 竞争力,否则该公司不一定能够活着 看到它的200周年纪念日.位于鲁尔区米尔海姆的 Friedrich Wilhelms-Hütte (FWH) 铸钢厂即是这样的公 司,自1811年始该厂即在鲁尔河畔生产铁与钢,目 前有700多名员工. 铸铁与铸钢在两个公司分开进行,因为二者的 生产工艺有很大的不同.铸钢区有一系列重量约达 5吨的铸造部件产品.铸铁区的最小铸件为10吨, 最重的达到甚至超过200吨.像铸钢模具或其他钢 制件的铸铁件,通常分块单独生产或采用一系列小 部件组合.最近提供给磨矿厂的一个140吨重的机 器部件铸件即是该厂产品中较大的铸件. 能源密集型的铸铁生产 铸铁是一个能源密集型工业部门:钢废料在感 应炉中熔化,通过加入碳冶炼成铁;

将该液态金 属从炉中倒入钢包,使用起重机运输并倒入铸模 中,最终生产出重达几吨的部件.对于普通人来 说,钢包看起来像一个大锅,为抵抗1200°C液体 的热辐射需采用耐火泥衬里.陶瓷制的石头可抵 抗住高温.但是,这只有在温度缓慢升幅的情况 下有效,否则衬在钢包上的耐火泥就会损坏.炼 钢工人必须确保不能将1200°C的液体倒入冷钢包 中,在倒入铁水前,钢包需使用气炉保温,控制 在800至1000°C. 当 节约潜在的钢包加热能量 长久以来,铸铁车间都根据经验值估算钢包的 保温时间,正如工厂的技术支持与冶炼经理Guido Günther对以前铸铁车间的描述那样:"工人组长 将手放在钢包上猜测需要加热多久,如果他不在, 在浇铸之前钢包就会一直在加热器中加热数个小 时."这样的结果造成该工厂每个月浪费的天然气 足够向50户100平方米公寓住户提供长达1年的热水 与供暖. Günther继续说:"我们意识到我们可以节约 很多,因此我们开始寻找一个可以精确符合铸造过 程及各个单独钢包温度的解决方案,这样就可保证 保温或加热钢包所需的能量达到最小."FWH需要 寻找这样一个系统,它可以显示正在进行以及即将 进行的生产,同时还可以监测铸铁车间中的所有钢 包,包括它们的位置与温度. FWH中负责此项目的工程师最初想采用高温计 测量钢包温度,该装置采用电子方法通过与颜色 表对比一件物品的颜色来确定它的温度.对于灼热 燃气炉XXL:钢包 (右)重若干吨, 在白色气炉前加热 的陶瓷材料这一方法非常可靠也非常精确.但是, 在铸铁过程中使用高温计相对而言比较昂贵,安装 起来也比较麻烦,传感器必须安装到一个合适的位 置,这样才可以在内部观察以确定温度. 采用红外传感器这种替代方案 图尔克向FWH推荐了一种使用红外传感器的替 代解决方案.与内部测量钢包温度不同,图尔克 T-Gage温度传感器在钢包外表面使用并测量其温 度,配套软件利用外部所测温度能够确定出钢包 内表面的温度.这种外推温度法的精度控制在15°C 内,对于这种应用来说精度已经足够了.除了实施 起来比较简单以外,图尔克方案的关键优势在于价 格更加便宜:对于每一个测量点,红外传感器的花 费比高温计的花费低700欧元.工厂经理说:"相 比于昂贵、笨重的高温计方案,图尔克的红外传感 器给我们提供了一种更为高效的温度测量手段." 6个M18TIP14Q T-Gage红外传感器安装在铸造 线上,合理安装它们的位置使得吊着钢包的起重