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工业循环经济重大示范工程 工业循环经济重大示范工程 工业循环经济重大示范工程 工业循环经济重大示范工程( ( ( (第一批 第一批 第一批 第一批) ) ) ) 序序序序号号号号示范工程 示范工程 示范工程 示范工程 名称 名称 名称 名称 实施主体 实施主体 实施主体 实施主体 主要建设内容 主要建设内容 主要建设内容 主要建设内容 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 标志性目标及成效 标志性目标及成效 标志性目标及成效 标志性目标及成效 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 建设时间 建设时间 建设时间 建设时间

1 天津北疆电 厂 发电- 海水淡化- 浓海水制盐 -固废综合 利用-土地 节约整理 循环经济示 范工程 天津国投津能发 电有限公司 天津长芦汉沽盐 厂有限责任公司 天津华泰龙淡化 海水有限公司 主要建设内容包括4*1000MW超超临界燃煤发电机组、50万吨/天海水淡化装置 及配套建设浓海水制盐及盐化工、粉煤灰综合利用等工程.

一期工程已建成2*1000MW超超临界发电机组、10万吨/天海水淡化装置、30万方/年粉煤灰加气混凝土砌块生产线、浓海水制盐综合利用工程、淡化水送出 工程. (1)电厂发电采用目前最先进的 高参数、大容量、高效率、低污染 超超 临界发电技术. (2)利用海水作为发电机组的循环冷却水,并利用电厂低品位抽汽和余热, 进行海水淡化;

淡化水供电厂自用并外送进入滨海新区市政管网. (3)充分利用海水淡化后浓海水排入周边盐场制盐;

制盐母液进一步分离, 提取溴素、氯化钾等盐化工产品. (4)综合利用电厂灰渣、脱硫石膏生产建筑砌块、石膏建材等. (5)将传统原海水滩晒制盐方式该为浓海水制盐,节约大量滩晒盐田用地. 本工程形成以发电和海水淡化为核心的 电-水-盐-建-地 一体化 集成发展的循环经济产业链,成为电力行业循环经济发展的 北疆 模式 ,是一个集成创新的循环经济技术示范典范. 示范工程实现浓盐水变废为宝、 吃干榨净 ,实现全厂淡水资源 零开采和废水零排放,避免浓盐水对海洋环境的污染;

火电厂发电 副产品及废弃物全部被利用为海水淡化、制盐、建材生产的能源或 原料. 示范工程实现资源产出率0.0872万元/吨、能源产出率为0.1254万元 /吨标煤、工业固体废物全部综合利用、COD零排放、节约整理土地 22平方公里. 适用于沿海缺 水地区建设火 电厂和同步建 设制盐及盐化 工工程,对沿 海电厂建设和 沿海地区通过 海水淡化解决 淡水资源紧缺 难题具有借鉴 指导意义 一期工程已 于2007年7 月至2009年12月建成

2 安徽淮北临 涣工业园 煤-焦-化- 电-建 循 环经济示范 园区 淮北矿业(集团)有限责任公 司 安徽淮北临涣工 业园管委会 建设集煤炭洗选、煤焦化及副产品深加工、矸石发电、粉煤灰综合利用等一体 化发展的循环经济产业示范园. 主要建设内容包括入洗能力1600万吨/年的选煤厂,440万吨焦炭和40万吨焦炉 煤气制甲醇的焦化厂、总装机容量4*300MW煤泥矸石电厂、30万吨煤焦油深加 工厂、8万吨粗苯加氢精制厂;

配套建设2.4亿块煤矸石砖厂、200万吨水泥粉 磨站、20万吨/天矿井水处理及回用厂以及甲醇、苯、焦油的后续产品精细化 工加工项目. 一期工程已建成1250万吨/年入洗能力、220万吨/年焦炭、联产20万吨/年甲醇 、2*300MW循环流化床锅炉汽轮发电机组、8万吨/天矿井水资源利用、 2*6000万标块煤矸石多孔烧结砖、200万吨/年水泥粉磨站. (1)采用 筛分-破碎-重选-浮选-浓缩-脱水 工艺技术对原煤进行洗选. (2)引进焦炉气转化工艺包生产甲醇,大幅度降低转化炉点火温度,提高转 化效率和热利用率. (3)采用A/A/O工艺技术处理焦化废水,用作选煤补充水. (4)采用先进的煤泥泵送系统;

对锅炉主要部位使用的耐磨耐火材料进行优 化改进设计;

利用高效预热器有效降低预热器漏风率. (5)梯级利用水资源. (6)煤矸石多孔烧结砖技术. (7)采用先进的挤压联合水泥粉磨工艺技术. 本工程形成 煤-焦-化-电-建 的循环经济产业链,以煤炭洗选、 煤焦化联产甲醇为核心,延伸产业链条对副产品进行深加工,综合 利用矸石进行发电,综合利用粉煤灰等生产砖和水泥,对水进行梯 级循环利用. 矿井水利用率72%.矿井水排放量1057万吨,排放废水环保达标率 100%.COD排放减排244吨,减排率达到24.3%.煤矸石利用率86%. 适用于大型煤 炭洗选、焦化 、发电、建材 产业联合发展 的循环经济工 业园区 2005年至 2015年,一 期工程已于 2010年建成

3 河北盛华化 工氯碱循环 经济示范工 程 河北盛华化工有 限公司 北京金隅集团有 限责任公司 主要建设内容包括60万吨/年离子膜烧碱、60万吨/年PVC树脂(含20万吨/年特 种功能型合成新材料)及配套自备热电站(汽轮发电机组配三台260吨/小时循 环流化床锅炉)、20万吨/年电石、200万吨/年利用电石渣制水泥、1亿块/年 利用电石渣和粉煤灰生产蒸压砖等工程. 一期工程已建成20万吨/年烧碱、20万吨/年PVC树脂(含20万吨/年特种功能型 合成新材料)及配套2*25MW自备热电站;

20万吨/年电石;

200万吨/年利用电 石渣制水泥一期;

1亿块/年利用电石渣和粉煤灰生产蒸压砖. (1)采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂. (2)采用先进的降膜蒸发和片碱生产装置生产离子膜烧碱,采用膜过滤的盐 水精制技术及膜法脱硝工艺取代传统的钡法除硫酸根工艺. (3)以石灰石为原料制取高活性石灰,再以石灰和焦炭为原料,通过连续无 渣法电热化学反应制取电石. (4)以电石渣为原料,采用预分解新型干法工艺生产水泥熟料;

以电石灰、 粉煤灰、磷石膏为原料,采用HF1100千吨全自动液压墙体压砖机,生产蒸压 粉煤灰砖. 本工程构建 化-电-建 循环经济产业集群,充分利用生产过程产 生的废水、废液、废渣、废气和余热,实现液体、气体、固体和余 热的循环利用. 充分利用烧碱装置开停车及事故状态的氯气,用碱液吸收后进行综 合利用;

对生产过程中的产生的废水、废液进行综合利用,实现液 体循环;

氯乙烯工段解析出的过量氯化氢气体送入混合脱水工序后 循环利用;

蒸发片碱工序蒸发单元实现蒸汽循环利用,提高热利用 率;

聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣65.4万吨/年和自备热电站产 生灰渣15.8万吨/年,全部用于生产水泥和粉煤灰砖. 适用于以氯碱 为龙头的大型 化工产业园区 2010年4月至2015年12 月,一期工 程已于2011 年12月建成

4 新疆天业 干法乙炔- 电石渣干法 水泥 循环 经济示范工 程 新疆天业(集团)有限公司 建设以干法乙炔40万吨/年聚氯乙烯生产为主,配套110万吨/年电石渣新型干 法水泥熟料生产装置. (1)采用连续、安全、稳定运行的干法乙炔技术替代传统的湿法乙炔工艺技 术,减少因水溶解带来的乙炔溶解损失,同时实现节水效果以及湿电石渣烘 干造成的能源消耗. (2)采用新型电石渣干法水泥技术,利用生产过程产生的电石渣作为原料生 产水泥. (3)电石炉气送至电厂及烧碱装置替代燃煤和天然气使用. 本工程形成 PVC-水泥联产 的产业链接特色,是国内第一套大规 模工业化运行的干法乙炔及配套的新型电石渣干法水泥装置. 通过采用干法乙炔技术,解决乙炔化工生产过程废渣造成的环境污 染,同时将废渣转化为水泥生产原料.与国内传统工艺相比,乙炔 反应过程中水资源消耗降低90%以上、电石渣水泥能耗降低30%、电 石渣等各类废渣综合利用率100%. 适用于电石法 聚氯乙烯企业 和其它乙炔化 工领域 已于2009年 1月至2010 年12月建成

5 广西德天化 钛白粉生产 循环经济示 范工程 广西德天化工循 环股份有限公司 以硫酸产品作为钛白粉生产原料,中高温余热回收后发电供钛白粉生产用电, 产生的蒸汽用于钛白粉、硫酸锰及硫酸亚铁系列产品的生产. 主要建设内容包括5万吨/年钛白粉生产线,20万吨/年硫磺制硫酸及中高温热 回收利用、钛白废酸生产1.5万吨/年的饲料级硫酸锰、钛白固体废弃物(七水 硫酸亚铁)生产3万吨/年饲料级硫酸亚铁、10万吨/年复合磷肥、废水处理车 间废渣生产5万吨/年脱硫石膏、硫酸锰废渣制砖(3000万块/年)等生产线, 配套废水深度处理、硫酸低温热回收等工程. 一期工程已建成2万吨/年钛白粉生产线,20万吨/年硫磺制酸及高温热回收利 用、1.5万吨/年饲料级硫酸锰、3万吨/年饲料级硫酸亚铁和5万吨/年脱硫石膏 等项目. (1)年产20万吨硫磺制硫酸中高温热回收技术,将生产过程产生的热量吸收 转化为蒸汽后回收利用. (2)用钛白废酸和低品位锰矿为原料生产硫酸锰. (3)对废水处理车间处理合格的废水进行深度处理,制成生产用去离子水. (4)硫酸低温余热回收利用. 本工程形成钛白粉生产废酸、废水、废渣综合利用的循环经济产业 链. 硫磺制硫酸中高温热回收,替代原有5台燃煤锅炉产汽,年节能达 2.6万吨标煤,同时减少燃煤所产生的二氧化硫;

全部回收利用钛白 废酸(浓度20%)6万吨/年用于生产硫酸锰,利用钛白粉固体废弃物 生产硫酸亚铁;

锰渣制砖项目可利用硫酸锰生产的废渣4万吨/年;

将中性废水、含酸废水和废酸进行深度处理,每年减排COD592吨, SS153吨,BOD260吨,生产废水基本实现 零排放 . 适用于硫酸法 钛白粉生产领 域2008年至 2015年,一 期工程已于 2010年建成 第1页序序序序号号号号示范工程 示范工程 示范工程 示范工程 名称 名称 名称 名称 实施主体 实施主体 实施主体 实施主体 主要建设内容 主要建设内容 主要建设内容 主要建设内容 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 循环经济关键技术工艺 标志性目标及成效 标志性目标及成效 标志性目标及成效 标志性目标及成效 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 建设时间 建设时间 建设时间 建设时间

6 大屯煤电 一纵五横 循环经济示 范工程 大屯煤电(集团)有限责任公 司 建设以煤为主, 煤、电、铝、运 一体化发展的循环经济产业链. 一纵 为 煤-电-铝 , 五横 包括 煤矸石、煤泥-发电 、 矸石-充填复垦 、 粉煤灰-防灭火材料 、 粉煤灰、灰渣-建材 、 矿井水、生活污水- 中水回用 五条横向耦合共生链条. 煤炭开采能力895万吨/年,建设4座选煤厂和2套动筛系统,对原煤进行洗选加 工,洗选产生的煤泥、煤矸石等副产品全部回收用作坑口循环流化床机组发 电,坑口电厂发电机组装机总容量为444MW. 主要建设内容包括微山湖大堤加固及复垦、无压重介洗选技术改造、大屯选煤 厂末矸回收技术改造、矸石热电厂煤泥管道工程、废水资源化研究及示范工程 、热电机组热能利用工程、铝业公司烟气余热热媒炉系统研发与应用、粉煤灰 砖厂建设工程等.建设年产8000万块高掺量粉煤灰蒸压砖项目,年利用坑口电 厂的粉煤灰10万吨、炉渣3万吨;

直接将粉煤灰用于四个矿井下注浆防灭火, 年利用粉煤灰10万吨;

原煤开采产生废矸石用于加固微山湖大堤,湖堤防洪能 力由10年一遇提高到50年一遇;

将微山湖底的泥浆吹填到采煤塌陷区覆地造 田,已累计复垦土地6581亩. (1)改进边角煤、薄煤层开采工艺,应用特殊地质条件下轻型放顶煤技术、 综放工作面端头支架,采区煤炭回收率达到81%以上,部分工作面回采率达 到90%. (2)采用振动筛分级、选碎机破碎、跳汰机粗选、无压重介洗煤等技术,对 原煤充分进行洗选加工. (3)采用煤泥脱水与煤矸石、中煤和劣质煤等低热值燃料掺混发电技术,开 发煤泥管道泵送直供循环流化床锅炉燃烧发电技术、洗煤厂末矸回收利用技 术,提高坑口电厂对煤泥、煤矸石等洗煤副产品的利用量. (4)应用高效矿井水净化设备处理工艺技术、矿井水及生活污水深度处理后 作为电厂冷却水及锅炉补充水工艺技术、生活污水处理后回用于洗煤生产技 术. (5)利用粉煤灰胶体注浆技术,解决粉煤灰离析沉淀难题,将粉煤灰用于煤 矿井下注浆防灭火,年利用粉煤灰替代黄泥15万吨,并采用粉煤灰砖生产技 术. (6)电解铝生产烟气余热发电及取代热媒炉技术、发电厂热电联产技术. (7)采用微山湖大堤加固技术及湖泥吹填复垦造田技术. 本工程构建 一纵五横 循环经济产业体系.建成后可全部回收利 用洗选产生的煤泥、煤矸石等副产品;

年利用矿井水量达800万立方 米;

年利用再生生活污水300多万立方米. 经无害化处理的生活污水,回用作洗煤循环补充水,使精煤浮选抽 出率提高3.26%;

经二级生化与深度处理后的中心区生活污水用于矸 石电厂循环冷却水与........